[发明专利]一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料及其修复顶燃式热风炉热风出口的方法

说明书

一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料及其修复顶燃式热风炉热风出口的方法，属于不定型耐火材料技术领域，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5‑3mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉3‑1mm颗粒5‑15重量份、板状刚玉1‑0mm颗粒5‑15重量份、红柱石5‑3mm颗粒5‑15重量份、红柱石3‑1mm颗粒5‑15重量份、红柱石1‑0mm颗粒2‑10重量份、棕刚玉‑200目粉10‑20重量份、棕刚玉‑325目粉1‑10重量份、氧化铝微粉、蓝晶石、结合剂、96硅微粉、减水剂、防爆剂、外加剂。该种材料优良的使用性能及其配套完善快捷的施工方法，可快速修复上述问题部位，并保证该部位后续使用寿命，助力炼铁系统快速复产。

技术领域

本发明属于不定型耐火材料技术领域，具体涉及一种快速修复顶燃式热风炉热风出口的刚玉莫来石质低水泥自流浇注料的制作方法和施工方法。

背景技术

众所周知，热风炉是给炼铁系统提供持续可控温热风的重要场所，而由于顶燃式热风炉自身独特的结构和生产工艺，决定了其位于燃烧室的热风出口周围原耐火材料衬处在更为恶劣的使用环境中，当顶燃式热风炉正常生产时，热风炉热风出口位置的温度最高，是热应力集中区，而且热风炉本体上涨高度与热风支管位置相对固定产生机械应力集中，导致大多数热风炉热风出口出现内部耐材脱落或塌陷、外部钢壳温度升高、热风炉风温使用水平受限的缺陷和问题。实际生产中，顶燃式热风炉燃烧室、蓄热室由于受到烟气和热风的交替作用，会逐渐向热风炉中心倾斜，挤压蓄热室内的格子砖，使格子砖变形，气流通道变小，热风炉使用效果变差。耐材衬里破损后的热风炉需要大修，重新砌砖，时间长，严重制约着高炉生产。

为了解决上述问题，现有的顶燃式热风炉耐材衬里修复方法主要有以下两种：1.局部修理，局部更换损坏的砖衬和格子砖，这种方法由于没有从根本原因上修复，局部修理后，时间不长还是发生砖衬松动移位开裂脱落的现象。2.大修，更换损坏的燃烧室、蓄热室和格子砖，同时更换大墙及锥段砖衬，这样效果虽好，但修理费用较高，施工周期较长。

发明内容

为了较快速解决上述技术问题，本发明提出一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料及其修复顶燃式热风炉热风出口的方法，该种材料优良的使用性能及其配套完善快捷的施工方法，可快速修复上述问题部位，并保证该部位后续使用寿命，助力炼铁系统快速复产。

本发明采用如下施工方案：

一种刚玉莫来石质低水泥自流浇注料，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5-3mm颗粒5-15重量份、板状刚玉3-1mm颗粒5-15重量份、板状刚玉1-0mm颗粒5-15重量份、红柱石5-3mm颗粒5-15重量份、红柱石3-1mm颗粒5-15重量份、红柱石1-0mm颗粒2-10重量份、棕刚玉-200目粉10-20重量份、棕刚玉-325目粉1-10重量份、氧化铝微粉5-10重量份、蓝晶石-35目粉0-5重量份、结合剂1-10重量份、96硅微粉5-10重量份、减水剂0.05-0.3重量份、防爆剂0-0.2重量份、外加剂0-0.1重量份。

进一步地，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5-3mm颗粒8-12重量份、板状刚玉3-1mm颗粒10-14重量份、板状刚玉1-0mm颗粒8-12重量份、红柱石5-3mm颗粒8-12重量份、红柱石3-1mm颗粒8-12重量份、红柱石1-0mm颗粒4-8重量份、棕刚玉-200目粉13-17重量份、棕刚玉-325目粉3-7重量份、氧化铝微粉6-9重量份、蓝晶石-35目粉1-3重量份、结合剂3-7重量份、96硅微粉6-9重量份、减水剂0.1-0.2重量份、防爆剂0.05-0.1重量份、外加剂0.02-0.03重量份。

进一步地，该浇注料由如下组分组成：板状刚玉5-3mm颗粒10重量份、板状刚玉3-1mm颗粒12重量份、板状刚玉1-0mm颗粒10重量份、红柱石5-3mm颗粒10重量份、红柱石3-1mm颗粒10重量份、红柱石1-0mm颗粒6重量份、棕刚玉-200目粉15重量份、棕刚玉-325目粉5重量份、氧化铝微粉7.5重量份、蓝晶石-35目粉2重量份、结合剂5重量份、96硅微粉7.5重量份、减水剂0.15重量份、防爆剂0.075重量份、外加剂0.025重量份。