[发明专利]米糠油双相萃取脱酸精炼方法

说明书

本发明公开了米糠油双相萃取脱酸精炼方法，该精炼方法应用于米糠油双相萃取脱酸精炼系统中，该精炼系统包括底座，所述过滤箱的内部设置有第一过滤布袋，所述过滤箱一侧的底座顶部安装有循环泵，所述底座的内部设置有集料槽，所述过滤箱另一侧的底座顶部通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述安装板正下方的底座顶部通过下料腔安装有桶体，所述下料腔的内部设置有过滤网板。该米糠油双相萃取脱酸精炼方法，通过设置循环过滤功能和压榨功能，有效提高米糠毛油过滤的效果，且方便后续工序的脱胶脱酸，且方便后续工序的脱胶脱酸，同时，提高资源的利用率，减少资源损失。

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为米糠油双相萃取脱酸精炼方法。

背景技术

由稻谷加工过程中得到的副产品米糠，用压榨法或浸出法制取的一种稻米油，当前是由NY/T122-1989(现行国内)标准《米糠》(含油约18％，由稻壳、灰尘、微生物及分泌物、果皮、种皮、外胚乳、糊粉层、胚等构成)制取的GB19112—2003标准可以用于食用《米糠油》，因该标准米糠油很少用于食用，多用于制造饲料、肥皂、硬化油、甘油、硬脂酸、油酸、油漆树脂等工业原料。

目前，米糠毛油通常是通过压榨法或浸出法制备，含有磷脂、游离脂肪酸、色素、臭气和蜡质组分等杂质，必须通过经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工序后，才能作为食用油脂(米糠油)，在这一系列程序流程系统中，首先得将压榨后的米糠毛油过滤去除大部分杂质才便于精炼工序，但是，现在的米糠毛油的过滤机构无法高效过滤，导致米糠毛油中残留大量的细小残渣，导致在后续精炼工序后，还得再次过滤，影响工作效率，且加大了工作量，同时，由于过滤出的残渣之间会残留米糠毛油，若不对其进行二次压榨，会导致部分资源被浪费，因此需要对其进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了米糠油双相萃取脱酸精炼方法，具有循环过滤功能和压榨功能的优点，解决了现有的精炼系统在实际使用之前，需要对米糠毛油进行过滤，但是现有的过滤机构无法高效过滤，导致米糠毛油中会掺杂有大量的细小杂质，影响后续工序，同时，过滤出的残渣中也会残留大量的米糠毛油，而现有的过滤机构无法对此种毛油进行收集，导致资源损失。

本发明提供如下技术方案：米糠油双相萃取脱酸精炼方法，该精炼方法应用于米糠油双相萃取脱酸精炼系统中，该精炼系统包括底座，所述底座的顶部安装有过滤箱，所述过滤箱的内部设置有第一过滤布袋，所述过滤箱一侧的底座顶部安装有循环泵，所述底座的内部设置有集料槽，所述过滤箱另一侧的底座顶部通过支撑杆安装有安装板，所述安装板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有固定板，所述安装板正下方的底座顶部通过下料腔安装有桶体，所述下料腔的内部设置有过滤网板，所述桶体的内部设置有第二过滤布袋。

优选的，所述循环泵的输入端通过导料管道与集料槽连接，所述循环泵输出端安装的导料管道端部设置在过滤箱的正上方。

优选的，所述第一过滤布袋和第二过滤布袋的顶端安装有固定环，所述固定环的表面皆开设有通孔，所述过滤箱和桶体的顶部皆安装有立柱，且立柱设置在通孔的内部。

优选的，所述下料腔内侧的侧壁上开设有滑槽，所述过滤网板的两侧设置在滑槽的内部。

优选的，所述过滤网板的表面安装有把手，所述过滤网板的内侧设置有密封垫。

优选的，所述下料腔内侧的顶端均匀开设有通孔，所述集料槽的一侧设置有排料管道。

该精炼方法包括以下步骤：

步骤一、工作时，操作人员将米糠毛油投入第一过滤布袋中，经其过滤后，米糠毛油滴落在集料槽中实现收集；

步骤二、使循环泵在运行时通过导料管道将集料槽中的米糠毛油抽出，再次导入第一过滤布袋中，实现循环过滤，提高过滤的效果，随后，工作人员可将第一过滤布袋从过滤箱的内部取出；