[发明专利]一种复合耐磨金属块及制备方法

说明书

本发明耐磨金属制备技术领域，具体涉及一种复合耐磨金属块，包括硬质合金颗粒和钢体；所述钢体的质量组份为0.18‑0.35％C、1.3‑1.75％Si、1.3‑2.0％Mn、0.65‑2.1％Cr、0.9‑2.0％Ni、0.2‑0.35％Mo、余量为铁。其制备方法具体包括以下步骤：制备硬质合金颗粒、钢体熔融；将硬质合金颗粒倒入模具中；将熔融的钢体倾注到所述模具中；浇铸完成、冷却至室温。其强度高，具有良好的耐磨性。

技术领域

本发明涉及耐磨金属块技术领域，具体的说，是一种复合耐磨金属块及制备方法。

背景技术

复合耐磨金属块主要用于耐磨部位，将其通过焊接或者其他固定的方式固定在部件易磨损处，以提高部件的使用寿命。易磨损部件有挖掘机的铲齿，采煤机的滚筒端壁等。

现有技术有谈到硬质合金与钢体结合的可能性，为提高耐磨性普遍采用高碳钢，导致钢体韧性下降，所制部件不耐冲击磨损，综合力学性能差，且该种钢材焊接性差，且大件耐磨板成本高不易制备。为此发明设计出小块状复合耐磨块。该发明的复合耐磨块通过浇铸的方法制备，采用低碳钢与硬质合金颗粒实现冶金结合，该耐磨块有一定的冲击韧性，良好的焊接性，优异的耐磨性，易于将其通过焊接的方式固定在部件的易磨损部位，提高部件的实用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合耐磨金属块及制备方法，强度高，具有良好的耐磨性。

本发明通过下述技术方案实现：

一方面，一种复合耐磨金属块，包括颗粒和钢体；所述钢体的质量组份为0.18-0.35％C、1.3-1.75％Si、1.3-2.0％Mn、0.65-2.1％Cr、0.9-2.0％Ni、0.2-0.35％Mo、余量为铁。

进一步的，所述钢体还包括质量分数为0-0.06％的脱氧剂、0-0.06％的精炼剂。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述钢体的熔点为1450-1550℃。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述颗粒为硬质合金颗粒；其硬度为800-1750HV₃。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述颗粒为WC颗粒、W₂C颗粒、Al₂O₃颗粒、SiC颗粒中的任一一种或多种；其粒度为0.1-10mm。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述硬质合金颗粒为WC-Co合金，其中Co的质量占颗粒质量的4wt％-30wt％；包括0-5wt％的元素Ti、Cr、Nb、Ta、V的碳化物。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述颗粒为WC-Co颗粒，其中Co的质量占颗粒质量的8wt％-20wt％；颗粒粒度为3-10mm。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述钢体还包括质量分数为0-0.06％的脱氧剂、0-0.06％的精炼剂。

另一方面，一种复合耐磨金属块制备方法，具体包括以下步骤：

制备颗粒、钢体熔融；

将颗粒倒入模具中；

将熔融的钢体倾注到所述模具中；

浇铸完成、冷却至室温。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述钢体熔融的温度为1500-1800℃。

进一步地，为了更好的实现本发明，在将硬质合金颗粒倒入模具后对模具预热，预热温度为200-1000℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明一种复合耐磨金属块，该复合耐磨金属块由铸造在钢中的硬质合金组成，其具有较好的耐磨性；