[发明专利]一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法

说明书

本发明涉及饲料油脂的加工领域，具体的是一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法，包括熔炼炉，熔炼炉的内部设置有驱动机构、破碎机构，熔炼炉的下方两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构的侧方设置有下料机构和两个压片机构，两个压片机构均设置在下料机构的下方。本发明设计有挤压机构，在使用时，驱动气压缸，压片模头将接料盒上油渣挤压穿过折弯滑道，经过第一贯穿孔后将油渣驱动至压片孔，此时挡片和挤压板相接触，继续驱动气压缸，缓冲弹簧压缩，油渣实现压片，压片完成后气压杆收回，推动转动杆将压片完成的油渣取出，整个过程中无需人工操作，油渣熔炼和油渣压片过程一体成型。

技术领域

本发明涉及饲料油脂的加工领域，具体的是一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法。

背景技术

油脂是油和脂的总称，一般在常温下呈液体的称为油，呈固体的称脂。油脂的来源可以是动物或者植物，其中动物油脂一般在常温下为固态，起酥性好，较常用。其中，饲料油脂的生产原料主要为屠宰过的动物内脏，运到厂后直接卸车(特殊情况需要进冷库)，不需要二次清洗。

生产时原料运至炼油设备，进行真空负压熔炼(不产生废气)，熔炼的过程中产生油渣，然后再对液体油和油渣分别取出，油渣还需要进行二次加工，降低了工作效率。

在熔炼过程中，需要调节熔炼炉内的温度和压力，为了更好的熔炼，在进行投料时，物料可以一边破碎一边投料，这就需要调节投料的速度，在对物料进行破碎时，现有的破碎机构效果不好，导致破碎的时间长，浪费时间。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种乳化饲料油脂精细加工装置及加工方法，解决了现有技术中存在的油渣需要二次加工，以及在投料时破碎效率差等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种乳化饲料油脂精细加工装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉上设置有驱动机构、破碎机构，熔炼炉的下方两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，第二输送机构的侧方设置有下料机构和两个压片机构，两个压片机构均设置在下料机构的下方；

所述驱动机构包括固定在熔炼炉上端的电机，电机输出端设置的输出轴贯穿熔炼炉且设置在熔炼炉的内部，输出轴的侧壁设置有多组破碎机构，破碎机构之间平行设置或者十字交叉设置；

所述破碎机构包括支撑杆，支撑杆的中心位置开有和输出轴固定安装的定位孔，定位孔的两侧方均开有设置在支撑杆端面的阵列分布的螺纹孔，支撑杆的两侧均设置有阵列分布的定位块，定位块的外侧端均开有第一T型滑槽；

所述定位块的上端和底端均设置有承接板，承接板的外侧壁均设置有和螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，承接板的两侧端均设置有定位侧板，定位侧板的侧端固定有多个破碎齿，破碎齿根部呈矩形、端部呈三角形，定位侧板靠近承接板底部的侧壁开有和第一T型滑槽结构相同的第二T型滑槽，第二T型滑槽内设置有相适配的T型滑块；

所述压片机构包括气压缸，气压缸上的气压杆端部设置有驱动板，驱动板的侧端设置有第一平衡套筒、第二平衡套筒和压片模头，压片模头设置在第一平衡套筒、第二平衡套筒之间，压片模头靠近端部位置的侧壁设置有挡片；

所述驱动板的侧方设置有固定板，固定板的侧端设置有第一平衡套杆、第二平衡套杆和压片模座，压片模座的一侧端开有压片孔，压片模座的另一侧端设置有和压片孔贯穿设置的转动杆，固定板的侧端还设置有多个固定杆，固定杆上套设有缓冲弹簧，固定杆靠近端部的位置套有挤压板，挤压板端部开有第三贯穿孔。

进一步地，所述熔炼炉包括炉盖和炉体，炉盖和炉体之间设置有密封垫，炉盖和炉体之间通过螺栓固定安装；

所述炉盖和炉体上分别安装有压力表和温度表，压力表、温度表和熔炼炉内部连通，炉体上开有加热口，炉体的底端开有出料口，出料口的底端安装有球阀，球阀的底端中心位置开有渗液孔，球阀的侧壁设置有扳手。