[发明专利]泵房密闭门远程操控装置及该装置的控制方法

说明书

本发明涉及一种泵房密闭门远程操控装置，包括用于驱动防水闸门启闭的开关门液压油缸、连通所述开关门液压油缸的电磁换向阀A、驱动闭锁机构启闭的闭锁油缸、连通所述闭锁油缸的电磁换向阀B，所述开关门液压油缸的缸体铰接在防水闸门的水闸门框上，开关门液压油缸的活塞杆铰接在防水闸门的水闸门体上。一种泵房密闭门远程操控装置控制方法，用于上述的泵房密闭门远程操控装置。本发明具有以下有益效果：本发明所述的泵房密闭门远程操控装置，本装置使用液压站及电磁阀控制液压缸，带动密闭门，实现开闭动作，密闭门上设有闭锁装置，另外，安装了视频监控系统，实现了远程可视化操作，提高了安全性、可靠性，实现了远程自动操作。

技术领域

本发明涉及一种泵房密闭门远程操控装置，属于煤矿巷道内防水闸门控制技术领域。

背景技术

以往的防水闸门使用人工手动关闭，一是手动关闭不严，有漏水现象；二是出现透水灾害事故时，无法实现远程关闭密闭门；三是没有监控设施，无法实现视频传送，保证不了人员安全、快速撤离。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种泵房密闭门远程操控装置。

本发明所述的泵房密闭门远程操控装置，其特征在于：包括用于驱动防水闸门启闭的开关门液压油缸、连通所述开关门液压油缸的电磁换向阀A、驱动闭锁机构启闭的闭锁油缸、连通所述闭锁油缸的电磁换向阀B，所述开关门液压油缸的缸体铰接在防水闸门的水闸门框上，开关门液压油缸的活塞杆铰接在防水闸门的水闸门体上，所述开关门液压油缸水平设置且无杆腔位于左端，所述电磁换向阀A包括进油口、回油口以及两个工作油口，且所述电磁换向阀A能够切换两所述工作油口分别导通所述进油口和所述回油口，其一个所述工作油口通过第一油管连通所述开关门液压油缸的有杆腔，另一个所述工作油口通过第二油管连通所述开关门液压油缸的无杆腔，所述开关门液压油缸的进油口、回油口分别连接有过滤器和油泵，所述油泵的进油口和过滤器的出油口均与油箱相连通。

优选地，所述闭锁油缸的缸体固定在防水闸门的水闸门体上，闭锁油缸的活塞杆与闭锁机构固定连接，所述闭锁油缸水平设置且无杆腔位于底端，所述电磁换向阀B包括进油口、回油口以及两个工作油口，且所述电磁换向阀B能够切换两所述工作油口分别导通所述进油口和所述回油口，其一个所述工作油口通过第三油管连通所述闭锁油缸的有杆腔，另一个所述工作油口通过第四油管连通所述闭锁油缸的无杆腔，所述闭锁油缸的进油口、回油口分别连接有过滤器和油泵，所述油泵的进油口和过滤器的出油口均与油箱相连通。

优选地，所述闭锁机构包括竖向设置的齿条，所述齿条为截面为矩形的柱状齿条，所述齿条右侧面上沿其长度方向设有轮齿，轮齿集中在齿条中段，其两端为光杆段，所述上光杆段上滑动安装有上滑座，所述下光杆段上滑动安装有下滑座，所述上滑座和下滑座均固定在防水闸门的水闸门体上，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮转动安装在防水闸门的水闸门体上，齿条可驱动所述齿轮转动，所述齿轮的上表面固定有闭锁杆，闭锁杆的中心线贯穿所述内螺纹管套的圆心，所述闭锁杆具有两种状态，分别是水平状态和竖直状态，闭锁杆的内侧面与齿条的外侧面之间具有预设距离，避免干涉。

优选地，所述防水闸门包括水闸门框和水闸门体，所述水闸门体铰接在水闸门框上，所述水闸门框由四根槽钢组成的框架结构，所述开关门液压油缸的缸体通过一支架铰接在水闸门框的上门框上，所述左门框和右门框的内侧设置有与闭锁杆相配合的内挡板，所述闭锁杆位于水平状态时，闭锁杆的两端抵接在内挡板的表面，闭锁杆的两端具有倒角，便于闭锁杆压紧在内挡板上。

优选地，所述内螺纹管套的上端贯穿齿轮并与闭锁杆焊接连接，同时齿轮与内螺纹管套焊接连接，所述内螺纹管套的底端螺纹连接有7.8，所述7.8的另一端焊接固定在水闸门体上。

优选地，所述油泵由电机驱动，还包括用于监测油路压力的压力表，所述油箱与换向阀之间设置有溢流阀。