[发明专利]一种耐磨钢球锻造余热的热移位装置

权利要求书

1.一种耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其包括冷却区域、设置在耐磨钢球锻造机和所述冷却区域之间的送料单元、以及自动排球单元，其特征在于：

所述冷却区域包括具有进料端和出料端的双层料床、设置在所述双层料床内的下层轨道和上层轨道、冷却风机，其中所述进料端和所述出料端位于所述双层料床的同一端部，且所述出料端位于所述进料端的上方，所述的下层轨道具有第一进球端部和第一出球端部，所述上层轨道具有第二进球端部和第二出球端部，所述的第一进球端部与所述进料端连通，所述第二出球端部与所述出料端连通；

所述的自动排球单元包括自所述出料端向外延伸的排球轨道、设置在所述第二出球端部和所述排球轨道之间的排球接驳器；

所述的热移位装置还包括用于将所述第一出球端部和所述第二进球端部相衔接且能够将耐磨钢球自所述下层轨道提升至上层轨道的钢球提升器。

2.根据权利要求1所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述下层轨道和所述上层轨道均自上而下倾斜设置，其中所述下层轨道的第一进球端部位于第一出球端部的上方，耐磨钢球自第一进球端部向第一出球端部自由滚动；所述上层轨道的第二进球端部位于第二出球端部的上方，耐磨钢球自第二进球端部向第二出球端部自由滚动。

3.根据权利要求2所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述双层料床包括并排且连通的第一床体和第二床体，所述的下层轨道包括长度方向一致的第一轨道本体和第二轨道本体、以及设置在所述第一轨道本体和所述第二轨道本体之间的第一轨道接驳器；所述的上层轨道包括长度方向一致的第三轨道本体和第四轨道本体、以及设置在所述第三轨道本体和所述第四轨道本体之间的第二轨道接驳器。

4.根据权利要求3所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述第一轨道接驳器和所述第二轨道接驳器的结构相同，均包括形成有单个耐磨钢球取料槽的接驳轮盘、驱动所述接驳轮盘自转的驱动部件。

5.根据权利要求3所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述的冷却风机有多个且并排设置在所述第一床体和第二床体的底部，其中所述第一轨道本体和第二轨道本体位于所述冷却风机的上方。

6.根据权利要求1所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述的送料单元包括接引轨道、送球轨道、以及将所述接引轨道和所述送球轨道相衔接的环形上料器，其中所述的环形上料器包括环形带、绕着环形带周向分布的多个球斗、以及驱动所述环形带转动的驱动件，每个所述的球斗能够自所述接引轨道上接引耐磨钢球，并在所述环形带的转动下，向所述送球轨道移动并至所述送球轨道所在位置时，耐磨钢球自所述球斗自由滚落至所述送球轨道。

7.根据权利要求6所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述的环形上料器竖直设置，所述接引轨道位于所述环形上料器下端部的一侧，所述送球轨道位于所述环形上料器上端部的另一侧。

8.根据权利要求6或7所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述的送球轨道包括接球料槽、与所述接球料槽相连通且自上而下倾斜的斜置料槽、以及位于所述进料端且竖直延伸的供料料槽，所述的送料单元还包括设置在所述供料料槽的顶升器。

9.根据权利要求8所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述的顶升器包括顶面与所述下层轨道所形成轨道面平行设置的顶升平台、以及驱动所述的顶升平台上下升降的伸缩杆，其中所述的顶面与所述轨道面齐平时，耐磨钢球自由滚落至轨道面。

10.根据权利要求1所述的耐磨钢球锻造余热的热移位装置，其特征在于：所述热移位装置还包括设置在所述第一出球端部的出球接驳器、设置在所述第二进球端部的接球轨道，所述的钢球提升器将所述出球接驳器传出的耐磨钢球提升至所述接球轨道，且所述的钢球提升器包括竖直延伸的提升轨道、滑动设置在所述提升轨道上的提升料斗、驱动所述提升料斗沿着所述提升轨道上下移动的驱动器、以及设置在所述接球轨道上的自动卸球组件，其中所述的提升料斗包括能够上下活动设置在所述提升轨道上的提升座、绕着水平方向翻转地设置在所述提升座上的提升斗，所述的自动卸球组件能够驱动所述提升斗配合，在所述提升座在所对应的自动卸球组件所构成的卸料区内上下运动中驱动所述提升头翻转卸料或翻转复位。