[发明专利]干灰无尘卸灰系统及转炉烟气处理系统

说明书

本发明涉及一种干灰无尘卸灰系统，包括灰仓、卸灰主管和升降式卸灰装置，升降式卸灰装置包括第一螺旋输灰机、第二螺旋输灰机和升降驱动单元，第一螺旋输灰机的进料口通过伸缩软管与卸灰主管连接，第一螺旋输灰机的出料口与第二螺旋输灰机的进料口连接，第二螺旋输灰机向下输灰并且与第一螺旋输灰机结合为一体结构，升降驱动单元与一体结构连接。本发明采用第一螺旋输灰机与第二螺旋输灰机组合，相较于依靠干灰自由下落而卸灰的方式，能显著地减少卸灰过程中的二次扬尘；输灰过程稳定可靠，能避免出现干灰在管道内卡阻等现象；配合升降驱动单元的作用，卸灰时无粉尘外溢，保证环保性。

技术领域

本发明属于除尘技术领域，尤其是转炉烟气除尘技术领域，具体涉及一种干灰无尘卸灰系统及采用该干灰无尘卸灰系统的转炉烟气处理系统。

背景技术

随着环保要求的不断提高，新建及改建的转炉大都采用干法除尘系统。蒸发冷却器收集的高温粗灰一般通过内置双链式输送机送至主厂房内的粗灰仓，加湿后由汽车外运，该方式主要存在如下问题：一是卸灰口离运灰车较远，落差大，容易引起二次扬尘；二是高温的粗灰加湿后产生大量蒸汽，影响主厂房内工作环境。

中国专利申请CN107826768A、CN201721633717.5等公开了干法除尘无尘卸灰系统，采用伸缩式金属软管与卷扬机配合，可使伸缩式金属软管尽可能地靠近运灰车，可取消加湿卸灰、减少二次扬尘。然而，实际生产中发现，采用该方法时，由于伸缩式金属软管中为重力卸灰，很难避免二次扬尘的情况，尤其是在伸缩式金属软管与运灰车对位有偏差时，粉尘外溢较为严重；另外，采用方法时，卸灰管中的物料压力很大，卸灰进程不易控制，卸灰主管等管路宜竖直布置，否则容易造成干灰卡阻的现象，因此增加了卸灰操作的难度。

发明内容

本发明涉及一种干灰无尘卸灰系统及采用该干灰无尘卸灰系统的转炉烟气处理系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种干灰无尘卸灰系统，包括灰仓、卸灰主管和升降式卸灰装置，于所述卸灰主管上设有第一卸灰控制阀，所述升降式卸灰装置包括第一螺旋输灰机、第二螺旋输灰机和升降驱动单元，所述第一螺旋输灰机的进料口通过伸缩软管与所述卸灰主管连接，所述第一螺旋输灰机的出料口与所述第二螺旋输灰机的进料口连接，所述第二螺旋输灰机向下输灰并且与所述第一螺旋输灰机结合为一体结构，所述升降驱动单元与所述一体结构连接。

作为实施方式之一，所述第一螺旋输灰机的轴线平行于水平向，所述第二螺旋输灰机的轴线平行于竖向。

作为实施方式之一，所述升降式卸灰装置还包括集尘罩，所述集尘罩套装在所述第二螺旋输灰机的壳体上并且将所述第二螺旋输灰机的出料口罩设于内。

作为实施方式之一，所述集尘罩上设有抽尘管，所述抽尘管通过伸缩软管连接有除尘机构。

作为实施方式之一，所述第一螺旋输灰机和/或所述第二螺旋输灰机上设有助吹管，所述助吹管通过伸缩软管连接有惰性气体供管。

作为实施方式之一，该干灰无尘卸灰系统还包括事故卸灰管和事故卸灰装置，所述事故卸灰管分别与所述灰仓和所述事故卸灰装置连接，于所述事故卸灰管上设有第二卸灰控制阀。

作为实施方式之一，所述事故卸灰装置包括地面吸料装置，或包括伸缩式卸料管以及用于驱使该伸缩式卸料管伸缩的伸缩驱动单元。

本发明还涉及一种转炉烟气处理系统，包括烟气除尘装置，还包括如上所述的干灰无尘卸灰系统，所述烟气除尘装置的卸灰口通过干灰转运单元与所述灰仓连接。

本发明至少具有如下有益效果：