[发明专利]双层纸盖成型机

说明书

本发明公开了双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘，其特征在于：转盘的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有多个工位，依次包括用于下盖成型的第一工位、用于上盖成型同时进行上下盖套合的第二工位和用于上下盖超声波粘合的第四工位，第一工位、第二工位对应设有上下盖送入装置，所述转盘在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套和设于杯模外套内孔的型模组成，型模的下表面与杯模外套的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔。本发明通过一个转盘的设置即可进行双层纸盖的成型生产，结构简单紧凑。

技术领域

本发明涉及的是一种用于双层纸盖成型生产的双层纸盖成型机。

背景技术

目前，一次性饮料杯的杯盖往往有阶梯设计，以设置嘴噘口，阶梯设计的杯盖如果采用塑料材质，可用热成型工艺进行方便成型，如果采用纸杯一样的纸质材质，那么杯盖就要分开上下层进行制作，一台纸杯盖机至少要设置两个转盘，一个转盘用于上层纸盖的成型，另一个转盘用于下层纸盖的成型，然后上下层纸盖套合在一起，就像现有技术的双层纸杯的制作工艺一样，设备结构复杂。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是在于提供一种通过一个转盘的设置即可进行双层纸盖的成型生产，结构简单紧凑的双层纸盖成型机。

本发明是采取如下技术方案来完成的：

双层纸盖成型机，包括工作时作分度转动的转盘，其特征在于：转盘的外圆周沿转盘工作时的转动方向设有多个工位，依次包括用于下盖成型的第一工位、用于上盖成型同时进行上下盖套合的第二工位和用于上下盖超声波粘合的第四工位，第一工位、第二工位对应设有上下盖送入装置，所述转盘在每个工位安装设有上杯模，上杯模由杯模外套和设于杯模外套内孔的型模组成，型模的下表面与杯模外套的内孔之间围出上盖和下盖成型的共用模腔。

第一工位在上杯模的下方设有下盖拉伸模，下盖拉伸模作上下活动设置，下盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的下盖部分相匹配。

第二工位在上杯模的下方设有上盖拉伸模，上盖拉伸模作上下活动设置，上盖拉伸模的模头形状与所述共用模腔的上盖部分相匹配。

第四工位在上杯模的下方设有超声波模头，超声波模头作上下活动设置。

第二工位和第四工位之间设有用于上盖和下盖端面压痕的第三工位，第三工位在上杯模的下方设有压痕成型模，压痕成型模作上下活动设置，压痕成型模的模头形状与所述共用模腔的压痕槽相匹配。

所述转盘上还设有用于下盖预热的第五工位、用于下盖环槽滚压的第六工位、用于下盖加热的第七工位、用于下盖卷边的第八工位、用于下盖滚压的第九工位、用于双层纸盖冷却的第十工位、用于双层纸盖出盖的第十一工位和用于轮空的第十二工位。

上述技术方案的双层纸盖成型机，双层纸盖的成型生产通过一个转盘的设置就能实现，安装于转盘上的上杯模具有上盖和下盖成型的共用模腔，工作时，下盖、上盖在第一、第二工位同步进行送入，首先下层纸盖必须单独成型的部位在第一工位进行成型，然后上层纸盖必须单独成型的部位在第二工位进行成型，同时在第二工位上下层纸盖进行初步结合，接下来，上下层纸盖可以共同成型的部位在后续工位成型并实现上下层纸盖的超声波粘合，进而来完成双层纸盖的成型生产，设备结构简单紧凑。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为双层纸盖成型机的立体结构图，

图2为图1的顶部方向视图，

图3为第一工位双层纸盖成型模具的结构图，

图4为第二工位双层纸盖成型模具的结构图，

图5为第三工位双层纸盖成型模具的结构图，

图6为第四工位双层纸盖成型模具的结构图，