[发明专利]一种用于大型回转工作台的支撑组件

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种用于大型回转工作台的支撑组件，多组支撑组件均匀分布在回转工作台的周围，所述支撑组件的顶部设有支撑滚轮，回转工作台的底部可拆卸地固定有导轨，所述导轨由若干斜角拼接块拼接而成，所述导轨的导轨面与支撑滚轮的外圈的外表面相接触，本发明可对以解决现有技术中轴承易开裂的问题。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体领域为一种用于大型回转工作台的支撑组件。

背景技术

滚齿加工时，针对直径在七八米及以上、重量在40吨以上的大齿轮时，会采用大型回转工作台(工作台直径7000mm)，而大型回转工作台在加工零件时振动较大，稳定性不好，切削速度大幅降低，精度难以保证，为了避免振动大、稳定性不好等缺点，又会在工作台外围采用多个轴承辅助支撑，增加机床承载能力。

原始GLEASON PFUATER机床设计，采用8个FAG 21319-E1-TVPB调心滚子轴承，支承带导轨一体式回转工作台，导轨表面硬度HB350-400。

在实际使用中，存在以下问题：

1、轴承只能承受切向力和径向力，无法承受绕滚齿机工作台回转中心旋转时产生的扭转力，轴承外圈经常开裂；

2、导轨硬度偏低，在“连续切削力+重载”的情况下，导轨磨损严重，导致机床加工精度下降；因导轨磨损严重需不断修复，随着导轨修复次数的增加，回转工作台使用寿命持续减少。

3、因轴承开裂回转工作台无法旋转，导致滚齿时啃刀，产生严重质量问题；以及停机维修，严重影响生产进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大型回转工作台的支撑组件，以解决现有技术中轴承易开裂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大型回转工作台的支撑组件，多组支撑组件均匀分布在回转工作台的周围，所述支撑组件的顶部设有支撑滚轮，回转工作台的底部可拆卸地固定有导轨，所述导轨由若干斜角拼接块拼接而成，所述导轨的导轨面与支撑滚轮的外圈的外表面相接触。

优选的，所述支撑滚轮型号为NNTR90*220*100.2ZL，所述支撑滚轮外圈的外表面为凸球面，所述支撑滚轮与导轨的接触面宽度为100mm。

优选的，所述回转工作台底部设有环形凹槽，拼接成导轨的斜角拼接块通过螺栓固定在环形凹槽内。

优选的，所述斜角拼接块采用45钢材料超音频淬火制成。

优选的，回转工作台的周围设置6-10个所述支撑组件。

优选的，所述支撑滚轮安装在滚轮安装座上，所述滚轮安装座安装在支撑体的顶部，所述滚轮安装座与支撑体之间设有用于调节支撑滚轮高度的调整垫圈。

优选的，回转工作台上具有找正支撑滚轮顶端跳动的找正装置，所述找正装置包括长表架和百分表，所述长表架可拆卸地安装在回转工作台上，所述百分表安装在长表架的顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：选用支撑滚轮，具体的，采用型号为NNTR90*220*100.2ZL的支撑滚轮，该类轴承可以承受非常重的径向载荷，该型号轴承的外圈运行表面为凸球面，且比原型号常规轴承外圈厚，承受的径向载荷更大；同时增加轴承与导轨的接触面宽度，由原来的90mm增加至100mm，能承受的载荷更大；为保证回转工作台平面跳动误差0.03mm，将支撑组件高度设计成可调结构，保证轴承最高点高度一致，消除导轨与轴承之间间隙，减少冲击，降低轴承开裂风险，同时避免了由冲击力造成的轨道磨损问题；设有检测轴承高度的专用工装，用于检测、调整工作台回转精度；导轨采用大斜角拼接型式，减小接缝直接与轴承接触导致的冲击力，导轨采用超音频表面淬火，提高导轨表面硬度，提升耐磨性。

附图说明