[发明专利]一种醇沉控制方法

说明书

本发明公开了一种醇沉控制方法，所述醇沉控制方法包括向醇沉罐中加入中药浸膏和乙醇，并对其进行搅拌；当预设定的所述搅拌时间到期时，控制器关闭搅拌电机；射频导纳物位计检测醇沉液电容和总液位，所述控制器根据预建立的检测模型和所述射频导纳物位计的检测结果实时计算固液界面高度；若在预设的时间阈值内所述固液界面高度保持不变，则打开上清液出液阀使上清液出液。本发明提供的醇沉控制方法能够实现中药醇沉过程固液界面的实时在线检测和中药醇沉终点的快速检测，提高中药醇沉过程的分离效率。

技术领域

本发明涉及中药生产领域，特别涉及一种醇沉控制方法。

背景技术

中药材先经过水提取，然后加适量一定浓度的乙醇去除蛋白质、鞣质等杂质是中药生产中常用的工艺之一，也是中药口服液和注射剂等有澄明度要求的中药制剂最为常用的精制方法。醇沉工艺因其具有操作步骤简单、成本相对低廉、除杂效率高等优点，在近几十年里一直是我国中药生产企业首选的分离除杂技术。醇沉工艺的控制精度密切关系着中药产品的安全性、稳定性和有效性。

目前国内中药醇沉过程主要的流程为：向醇沉罐中边流加乙醇边搅拌，当醇沉混合液乙醇浓度达到工艺设定浓度后，搅拌均匀后，降温冷藏一段时间后，醇沉上清液出液，沉淀出渣，醇沉结束。

现有的醇沉工艺中搅拌时间为固定值，如醇沉时间过长，醇沉颗粒交联包裹形成团块状，造成有效成分的损失；醇沉时间过短，则会造成除杂不完全，影响中药产品的质量。在上清液出液时，固液界面凭人工经验判断，容易造成出液不完全、有效成分损失等问题；或将沉淀吸出，造成上清液浑浊，对醇沉上清液后续的处理造成影响。

2018年，刘雪松等“一种中药醇沉过程固液界面检测的装置及方法”(CN105588619B)公开了一种中药醇沉过程固液界面检测的装置及方法，包括：醇沉罐和上清液出液管，所述醇沉罐的顶部对称设置有延伸至其内腔之中的光源石英管和光信号接收器石英管，所述光源石英管内设置有光源发生器，所述光信号接收器石英管内设置有与光源发生器相对应的光信号接收器，所述醇沉罐外侧设置有与光源发生器和光信号接收器线性连接的外部控制器，通过建立检测模型和固液界面检测进行醇沉终点判断。但是，由于该发明采用光信号的发出和接收对固液界面进行检测，需要在醇沉罐内安装光源发生器，因此成本较高，而且会对中药醇沉液中存在光敏性的有效成分造成影响。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种醇沉控制方法，技术方案如下：

本发明提供了一种醇沉控制方法，包括以下步骤：

S101、向醇沉罐中加入中药浸膏和乙醇，并对其进行搅拌；

S102、当预设定的所述搅拌时间到期时，控制器关闭搅拌电机；

S103、射频导纳物位计检测醇沉液电容和总液位，所述控制器根据预建立的检测模型和所述射频导纳物位计的检测结果实时计算固液界面高度；

S104、若在预设的时间阈值内所述固液界面高度保持不变，则打开上清液出液阀使上清液出液。

进一步地，在步骤S103中，所述预建立的检测模型为Lw＝a·L+b·C+c，其中，Lw为固液界面高度，L为总液位，C为醇沉液电容，a、b、c为模型系数。

进一步地，模型系数a、b、c通过以下步骤得到：

S201、在所述控制器中设定所述搅拌电机的搅拌时间；

S202、打开所述浸膏进料阀，向所述醇沉罐中加入中药浸膏，加入中药浸膏完毕后，关闭所述浸膏进料阀，开启所述搅拌电机，开启所述乙醇进料阀加入乙醇，加入乙醇完毕后关闭所述乙醇进料阀；

S203、设定的所述搅拌时间到期时，所述控制器关闭所述搅拌电机；