[发明专利]一种防折弯褶皱铜箔模切件制作用模切装置及制作方法

说明书

本发明涉及一种防折弯褶皱铜箔模切件制作用模切装置，该装置沿料带传输方向依次包括：贴合单元(1)、模切单元(2)和收料单元(3)；制备方法包括以下步骤：(1)一级料带贴合：利用贴合单元(1)，将铜箔双面胶(121)和黑色单面胶(131)依次贴合在第一离型膜(111)上方，形成一级料带；(2)一级料带模切排废：利用模切单元(2)，将一级料带模切排废后形成防折弯褶皱铜箔模切件成品；(3)产品收卷：利用收料单元(3)将防折弯褶皱铜箔模切件成品收卷。与现有技术相比，本发明制备出的防折弯褶皱铜箔模切件经折弯测试进行验证后，确实没有起皱、位移的现象，产品不良率为0％，不会影响整个成品的性能。

技术领域

本发明涉及模切件加工领域，具体涉及一种防折弯褶皱铜箔模切件制作用模切装置及制作方法。

背景技术

铜箔麦拉带广泛应用于通讯、电脑、无线电领域的FPC、PCB线路板的组装。具有低表面氧气特性，抗电磁干扰的屏蔽功能，可以附着于各种不同基材，如金属，绝缘胶带等；聚酯薄膜起到加强铜箔拉伸强度的作用。因其具有高强度、高弯曲性、延展性、导电性能好、散热好、表面光泽更优等特点成为某些产品不可代替的原料。现有技术中，产品的设计是将黑色PET盖在铜箔双面胶上，主要是起到屏蔽作用，这样铜箔胶就不会有导通。

但是，该产品加工完成后，要将成品铜箔麦拉附着在PCB板上用来折弯，而折弯后铜箔双面胶上的麦拉表面会出现褶皱的现象，与其他部件层压时将会发生破裂，出现露铜导通，严重影响屏蔽功能，此不良率高达20％，如图10所示。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品经折弯测试进行验证后，没有起皱、位移现象的防折弯褶皱铜箔模切件制作用模切装置及制作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

发明人经研究和思考后发现，此PET两面均无粘合剂成分，即两面无胶，粘性为0，而铜箔双面胶的粘性约为6.5N/25mm，那么PET贴在铜箔上面后会不牢固；又因为胶性太低、PET膜太薄，在折弯后会发生褶皱、位移的现象如图10，褶皱的部位会高出来，这样会导致PET破损、脱落，严重影响产品的屏蔽效果；为了规避以上现象的产生，本发明将不含粘合剂成分的黑色PET更换为黑色单面胶(聚酯薄膜+粘合剂)，即在PET薄膜的基础上增加了一层胶的成分，此单面胶的粘性≥7.5N/25mm，而铜箔双面胶的粘性约为6.5N/25mm，也就是说在原来基础上整个产品的粘性增加了至少7.5N/25mm，那么将这种带胶的黑色单面胶在铜箔胶面上将会非常牢固，具体方案如下：

一种防折弯褶皱铜箔模切件制作用模切装置，该装置沿料带传输方向依次包括：

贴合单元，用于将第一离型膜、铜箔双面胶和黑色单面胶依次贴合，形成一级料带；

模切单元，用于将一级料带中的铜箔双面胶和黑色单面胶模切成模切件产品中的图案，并形成防折弯褶皱铜箔模切件成品；

收料单元，用于收卷防折弯褶皱铜箔模切件成品。

进一步地，所述的贴合单元包括放卷出第一离型膜的第一离型膜放料辊、放卷出铜箔双面胶的铜箔双面胶放料辊和放卷出黑色单面胶的黑色单面胶放料辊；

经贴合单元后，黑色单面胶贴合在铜箔双面胶上方，第一离型膜贴合在铜箔双面胶下方，形成一级料带。

进一步地，所述的黑色单面胶的材料包括聚酯薄膜和粘合剂。

进一步地，所述的黑色单面胶的粘性至少为7.5N/25mm。

进一步地，所述的料带上方还设有用于将铜箔双面胶辊压在第一离型膜上的铜箔双面胶压料辊。

进一步地，所述的料带上方还设有用于将黑色单面胶辊压在铜箔双面胶上的黑色单面胶压料辊。