[发明专利]一种具有测斜功能的预制支护管桩

说明书

本发明提供一种具有测斜功能的预制支护管桩，包括，预制管桩，预制管桩包括轴向延伸的圆环部以及与所述圆环部一体成型并位于圆环部内的固定部，圆环部内具有钢筋笼，钢筋笼包括纵筋和螺旋箍筋；硬质的测斜管，测斜管安装在固定部内；搭接筋，搭接筋一端固定连接螺旋箍筋的纵筋，另一端固定连接测斜管，搭接筋有若干个并在所述纵筋的长度方向上间隔设置。测斜管与管桩形成一个整体结构，省去了机械钻孔、拼接测斜管、埋设测斜管、管外回填砂等环节，不仅施工速度快，而且大幅降低深层水平位移监测的成本；测斜管安置在管桩内部，不会产生明显的竖向沉降和横向晃动，避免了测试过程中的偶然误差，测试数据稳定且准确。

技术领域

本发明涉及作为基坑支护结构的预制管桩，具体涉及一种具有测斜功能的预制支护管桩。

背景技术

预制高强度支护管桩因其具有桩身质量好、施工速度快、工程造价低、桩身检测方便、工厂化生产等特点，近年来被广泛应用于基坑支护工程中。该支护桩可采用常规预制桩的施工工法（静压法、锤击法）打入土中形成排桩支护，或者插入三轴水泥土搅拌桩形成连续的桩-水泥土复合支护结构（即PCMW工法）。

按照《建筑基坑工程监测技术规范》的要求，需要了解基坑开挖过程中支护结构的变形情况。对于预制支护管桩而言，不仅需要监测桩顶的水平位移，还需实时监测桩体沿深度分布的水平位移，即深层水平位移。通常情况下，在预制支护管桩内部机械成孔，然后埋设测斜管，利用测斜仪测量得到各深度处水平位移数据。这种深层水平位移监测点的布设方法存在三个缺点：第一，施工困难，存在破坏桩体的隐患。由于预制管桩内径比较小，机械成孔时施工空间十分有限，如果测斜管深度大的话，成孔施工难度极大，加之钻机钻进过程中经常产生偏斜，可能会碰到预制管桩内壁，破坏管桩的整体性。第二，施工速度慢，成本较高。这种布设方法分别经历机械成孔、拼接测斜管、埋设测斜管、管外围回填砂四个步骤，耗时较长，并且需要租用钻机、购置和运输测斜管、购置和运输砂，所需费用较高。第三，测试数据误差较大。由于机械成孔过程形成了大量泥浆，测斜管则安置在泥浆中，在使用过程中，泥浆会失水收缩沉陷，会引起测斜管随之下沉；另外即便采用砂回填孔，但由于成孔孔径小、孔深大，难以做到测斜管外围回填密实，为此测斜管在监测过程极易产生晃动。对于测斜数据采集而言，测斜管竖向的下沉和水平向的晃动，产生了随机误差，降低了数据的准确性。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种具有测斜功能的预制支护管桩，测斜管与管桩形成一个整体结构，省去了机械钻孔、拼接测斜管、埋设测斜管、管外回填砂等环节，不仅施工速度快，而且大幅降低深层水平位移监测的成本；测斜管安置在管桩内部，不会产生明显的竖向沉降和横向晃动，避免了测试过程中的偶然误差，测试数据稳定且准确。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有测斜功能的预制支护管桩，包括，

预制管桩，预制管桩包括轴向延伸的圆环部以及与所述圆环部一体成型并位于圆环部内的固定部，固定部的弧长小于半圆，圆环部内具有钢筋笼，钢筋笼包括纵筋和螺旋箍筋；

硬质的测斜管，测斜管安装在固定部内，测斜管的轴线与圆环部的轴线平行；

搭接筋，搭接筋一端固定连接螺旋箍筋的纵筋，另一端固定连接测斜管，搭接筋有若干个并在所述纵筋的长度方向上间隔设置。

在上述方案的基础上，作为优选，测斜管内壁上具有四条延其长度方向设置并在其周向上均匀对称分布的导槽。

在上述方案的基础上，作为优选，测斜管上端具有凸出预制管桩上端面的拼接部A，拼接部A外壁上具有延其轴向方向延伸的凸棱，

还包括辅助测斜管，辅助测斜管包括管体以及位于管体下端的拼接部B，拼接部B内壁上具有与所述凸棱匹配的小凹槽，管体内壁也具有四条延其长度方向设置并在其周向上均匀对称分布的导槽，拼接部B套接固定在拼接部A上，且管体上的导槽和测斜管上的导槽形成连续导槽。

在上述方案的基础上，作为优选，管体的上端设置有保护盖。