[发明专利]一种双开气密防火门制造工艺

权利要求书

1.一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A1.准备门框型材、门框密封型材、门框分割型材、闭门器垫板、闭门器、主铰链、副铰链、铰链垫板、铰链边、锁垫板、锁盒、定门器、锁边内框材、上横向内框材、下横向内框材、加强材、门扇面板、门扇背板、左门扇封条框、右门扇封条框、防火天地锁、封条；

A2.对门扇背板和门扇面板正面喷漆，转步骤C4；

A3.在左门扇封条框和右门扇封条框上安装封条；

B1.按长度规格将门框型材、门框密封型材和门框分割型材组焊形成纵向门框组件、上横向门框组件和下横向门框组件，将闭门器垫板焊接于上横向门框组件上，在纵向门框组件侧边螺接主铰链，在上横向门框组件和下横向门框组件上钻设天地销孔，转步骤B2；

B2.将上横向门框组件、下横向门框组件、纵向门框组件边角首尾相连并组焊形成门框，转步骤B3；

B4.对门框上的焊缝进行打磨，打磨完成后在门框上贴密封条，对门框质量进行检验，检验合格则对门框进行喷漆处理，转步骤D1；

C1.将铰链垫板焊接于铰链边上，然后将副铰链安装于铰链垫板上，将锁垫板、锁盒焊接于锁边内框材上，将闭门器组焊于上横向内框材上，将定门器组焊于下横向内框材上，转步骤C2；

C2.将上横向内框材、下横向内框材、铰链边和锁边内框材首尾相连并组焊形成门扇内框组件，之后在门扇内框组件上组焊至少两根位于锁盒上下两侧的加强材；

C3.向门扇内框组件上喷漆，之后校正，转步骤C4；

C4.在门扇内框组件的一侧安装门扇背板，在门扇背板上排布岩棉，之后在门扇内框组件的另一侧安装盖合于岩棉外侧的门扇面板从而形成左门扇和右门扇，左门扇和右门扇完全对称，转步骤C5；

C5.在左门扇的锁边内框材上组焊左门扇封条框，在右门扇的锁边内框材上组焊右门扇封条框，转步骤C6；

C6.在左门扇和右门扇的上下安装包条，转步骤C7；

C7.在左门扇和右门扇的背面的中部安装防火天地锁，转步骤D1；

D1.将左门扇装入门框内，使左门扇上的铰链垫板插入门框左侧的主铰链上，将右门扇装入门框内，使右门扇上的铰链垫板插入门框右侧的主铰链上，转步骤D2；

D2.对左门扇、右门扇和门框之间的间隙进行校正，使左门扇封条框和右门扇封条框可以与对应的右门扇和左门扇表面抵接，然后进行检验。

2.如权利要求1所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

所述步骤A2、步骤B4和步骤C3上的喷漆步骤包括：

E1.调配清洗液、防锈底漆、磷化底漆和面漆，对磷化底漆进行熟化；

E2.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件用清洗液进行清洗除油去锈，并干燥；

E3.将磷化底漆喷涂至门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件上，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E4，如不存在缺陷赚步骤E4；

E4.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面缺陷处填刮第一道腻子，之后干燥打磨并处理掉表面的浮沉，转步骤E5；

E5.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第一道防锈底漆并干燥，然后进行检查，如存在缺陷转步骤E6，如不存在缺陷转步骤E7；

E6.对门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面填补第二道腻子进行修补，之后进行干燥并打磨清理，然后转步骤E7；

E7.门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂第二道防锈底漆,转步骤E8；

E8.在门扇背板、门扇面板、门框、门扇内框组件表面喷涂至少两道面漆。

3.如权利要求2所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤E1中，配置的磷化底漆、面漆和防锈底漆均需要过筛三遍。

4.如权利要求2所述的一种双开气密防火门制造工艺，其特征在于：

步骤E8中，面漆喷涂层数为三道，没到面漆的喷涂间隔为10-20分钟。