[发明专利]自动化配件表面处理生产工艺

说明书

本发明设置电镀技术领域，具体为自动化配件表面处理生产工艺，包括如下步骤：S1：对工件进行打磨、喷砂；S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔，所述处理池成排设置；S3：干燥工件；步骤S2中，采用行车运送工件，行车滑动安装在处理池上方，行车上滑动连接有提升架，行车上设置有驱动提升架升降的提升机构，提升架上转动设置有提升轮，行车上设置有供提升轮滚动的提升轨，提升架上设置有用于清理提升轨内的杂物的清理机构和用于给提升轮涂覆润滑油的涂油机构。本发明能够解决现有生产工艺中行车的提升效率不高和提升架易卡滞的问题。

技术领域

本发明设置电镀技术领域，具体为自动化配件表面处理生产工艺。

背景技术

在电脑配件的生产中，为了提高其性能，需要对其进行电镀处理，利用电解原理在配件表面镀上一层金属膜，从而防止配件氧化，提高其耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等性能，同时还能提高其美观度。

电脑配件加工包括多个工序，这些工序在对应的处理池内进行，处理池成排设置，通过行车携带工件在不同的处理池之间转运，实现工件的自动化生产。

目前的生产工艺中，行车依靠皮带驱动提升架升降来提升工件，提升架直接滑动连接在行车上，提升时摩擦较大，皮带受力增大，影响皮带寿命，且提升效率不高；此外，生产过程中，行车上易积累杂物，影响提升架滑动，甚至造成提升架卡滞，导致生产中止或皮带断裂。

发明内容

本发明意在提供自动化配件表面处理生产工艺，解决现有生产工艺中行车的提升效率不高和提升架易卡滞的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动化配件表面处理生产工艺，包括如下步骤：

S1：对工件进行打磨、喷砂；

S2：将步骤S1中的工件运送至不同的处理池内依次进行水洗、氧化、水洗、染色、水洗、封孔，所述处理池成排设置；

S3：干燥工件；

步骤S2中，采用行车运送工件，行车滑动安装在处理池上方，行车上滑动连接有提升架，行车上设置有驱动提升架升降的提升机构，提升架上转动设置有提升轮，行车上设置有供提升轮滚动的提升轨，提升架上设置有用于清理提升轨内的杂物的清理机构和用于给提升轮涂覆润滑油的涂油机构。

本方案的原理和有益效果为：

经打磨和喷砂后的工件更加便于镀膜，提升机构用于驱动提升架升降，提升架用于将工件从处理池中提升起来，以便运送工件。在提升架上设置提升轮，利用提升轮在提升轨内滚动来实现提升架的提升，能够减少提升架升降的摩擦阻力，提升更方便，效率更高。清理机构用于清理提升轨内的杂物，避免杂物阻碍提升架升降，进一步减少提升架升降的摩擦阻力。涂油机构用于给提升轮上油，上油后的提升轮滚动更顺畅，摩擦力更小，提升更方便，且能够减缓提升轮摩擦的速度，延长提升轮的使用寿命。

进一步，清理机构包括连接在提升架端部的清理框，清理框自由端与提升轨滑动连接，清理框包括主推板和垂直连接在主推板两侧的侧推板，提升架滑动时带动主推板清理提升轨的底壁、侧推板清理提升轨的侧壁。

有益效果：提升架升降时能够带动清理框在提升轨内滑动，主推板沿提升轨的底壁滑动，刮除底壁上的杂物，侧推板沿提升轨的侧壁滑动，刮除侧壁上的杂物，由此实现提升轨的清理，避免杂物阻碍提升轮滚动。

进一步，主推板和侧推板之间连接有底板，底板与提升架自由端顶部连接，底板倾斜设置且低端远离主推板，清理下来的杂物顺着底板从提升轨内排出。

有益效果：杂物顺底板排出，实现杂物的自动排出，避免刮除的杂物滞留在清理框内。