[发明专利]一种恒容式定量浇注装置

说明书

本发明涉及一种恒容式定量浇注装置，属于铝合金铸造技术领域；具体包括设置在保温炉体外部的定量容器以及控制系统；定量容器设置有进液口和第一出液口，保温炉体设置有第二出液口，进液口与第二出液口相连接；定量容器内设置有活塞杆，活塞杆用于对第一出液口开启和封堵；控制系统包括控制器、设置在定量容器内的液位传感器和热电偶、设置在保温炉体内的压力传感器和压力控制器；通过液位传感器和热电偶向控制器传输的信号控制活塞杆和压力控制器的工作；本发明具有精度高、结构简单、成本低和易维护的特点，降低了企业的生产成本，提高了企业的生产效率，使整个定量浇注过程趋于自动化。

技术领域

本发明涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种恒容式定量浇注装置。

背景技术

铝合金因其具有高的比强度、良好的导热、导电性能和优异的耐腐蚀性能，被广泛的应用于航空航天、汽车制造和仪器电子等领域。在铝合金产品的生产铸造过程中，传统的工人手提浇包的浇注方式存在工人劳动强度大、生产效率不高、产品质量不一致，还会造成材料的浪费。不能满足目前对铝合金铸造生产的需求，这促使人们去改进浇注方式，为此人们开发了铝合金定量浇注系统。同传统的工人手提浇包的浇注方式相比，定量浇注能够实现生产的自动化和机械化，这不仅大大降低了工人的受伤风险，而且使浇注的精度提高，降低了材料的浪费。常见的铝合金的定量浇注方式有激光式、真空式、定量泵式和气压式的定量浇注系统。

激光式浇注是用激光扫描浇杯的液面高度，来调整浇注速度。其优点是自动化程度高，但激光式定位受铝液温度和表面质量影响较大。

真空式浇注是在浇注前先将浇注缸内抽真空，缸内真空度余压≤0.8pa，靠熔体的自重或者压力差来进行浇注。其实现定量浇注是通过模具下的重量传感器来进行控制。其优势是可靠性较好，但其结构复杂、成本较高。

电磁定量泵式浇注是通过电磁泵的输送管向铸造机的容器输送熔体并控制其液位高度，利用时间控制浇注流量。其优势是结构简单，但因电磁泵采用的是交流浸入式电磁泵，需要长期浸入在高温熔体中，对电磁泵材料的性能要求很高，并且不易维护。

气压式浇注系统是经由气包提供气体，在保温炉内建立定量的气压，利用出液口和保温炉内的压力差∆p，使熔体上升排出，完成浇注。其实现定量的原理是通过对压力进行稳定控制，实现浇注速度不变，用浇注时间来控制浇注量。气压式定量浇注的优势是能够实现自动化，但其设备结构比较复杂,并且在连续浇注的时候，因为保温炉内熔体的液面在不断下降，导致压力值在不断的变化，因此需要设置复杂的程序来不断的调整炉内的压力。

为此针对以上几种定量浇注方式面对的结构复杂、不易维护和精度不足的技术问题，开发一种结构简单、易维护和精度高的定量浇注方式具有重要的现实意义。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种结构简单、易维护、成本低和精度高的简易恒容式定量浇注装置，以降低生产制造成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

一种恒容式定量浇注装置，包括保温炉体，还包括设置在保温炉体外部的定量容器以及控制系统；所述定量容器设置有进液口和第一出液口，所述保温炉体设置有第二出液口，所述进液口与第二出液口相连接；所述定量容器上方设有用于为定量容器提供无氧环境的保护罩；所述定量容器内设置有活塞杆，所述活塞杆用于对第一出液口开启和封堵；所述第一出液口通过输送装置与模具相连；所述控制系统包括控制器、设置在定量容器内的定量液位传感器和异常液位传感器以及热电偶、设置在保温炉体内的压力传感器和压力控制器；所述定量液位传感器、异常液位传感器、热电偶、压力传感器与控制器相连接，所述控制器与活塞杆的控制端，以及压力控制器导线连接；通过液位传感器和热电偶向控制器传输的信号控制活塞杆和压力控制器的工作，所述压力传感器用于检测保温炉体内的熔体压力。

进一步的，所述定量容器外包裹有钢外壳，所述钢外壳与定量容器器壁之间设置有耐火材料。

进一步的，所述活塞杆与保护罩相连接。