[发明专利]用于监视现场装置状态的方法、系统和计算机程序产品

说明书

本发明提供了用于监视过程控制系统内的现场装置状态并且用于检测和响应于与一个或多个现场装置相关联的状态变化的方法、系统和计算机程序产品。本发明的实施方式涉及：针对多个现场装置的所选子集内的每个现场装置，(i)检索与现场装置相关联的现场装置的参数状态数据的参考组或模板组；(ii)检索与多个现场装置的所选子集内的每个现场装置相关联的当前的状态数据组；(iii)针对多个现场装置的所选子集内的每个现场装置对两组参数状态数据进行比较；以及(iv)生成和/或显示表示针对多个现场装置的所选子集内的每个现场装置检测到的两组参数状态数据之间的偏差的报告。

技术领域

本发明涉及工厂资源管理的领域。具体地，本发明涉及用于监视过程控制系统内的现场装置状态并且用于检测和响应于与一个或多个现场装置相关联的状态变化的方法、系统和计算机程序产品。

背景技术

工业环境实施了用于运行和控制用于制造、转换或生产的过程的分布式过程控制系统。分布式过程控制系统通常包括连接到一个或多个现场装置的一个或多个过程控制器。现场装置可以包括位于工业环境内的被配置用于物理控制功能或过程控制功能的阀门、阀致动器、开关和变送器(例如，温度、压力、液位和流量传感器)。现场装置控制功能的示例包括打开或关闭阀门、测量用于控制过程工厂或系统内的一个或多个过程的过程参数和/或环境参数(例如，温度或压力)。

另一方面，过程控制器可以被配置为接收由现场装置生成的信号，其中，所接收的信号传达与由现场装置测量的过程参数对应的信息和/或关于现场装置的状态的其他信息。过程控制器可以另外执行控制应用，该控制应用实施用于实施过程控制决定的一个或多个控制模块。过程控制器内的控制模块通过通信网络将控制信号发送到现场装置，以控制一个或多个现场装置的操作。作为通信媒介位于过程控制器与一个或多个现场装置之间的输入/输出(I/O)装置能够通过将电信号转换为数字值并通过利用一种或多种通信协议发送和接收这种信号来进行过程控制器与现场装置之间的数据传递和控制指令传递。

过程工厂内的分布式过程控制系统(Distributed Process Control System)包括一个或多个过程控制器，并且每个控制器经由输入/输出(I/O)装置连接到一个或多个现场装置。一个或多个控制器存储控制应用并实施用于控制和操作的控制策略。分布式控制系统可以可通信地耦接至工厂资源管理平台，该工厂资源管理平台跟踪或收集与各种工厂资产或工厂设备(包括但不限于现场装置、旋转设备和关键机器等)有关的数据。出于监视工厂资产的状态和健康状况并进行维护工作的目的，工厂资源管理平台针对工厂或一组工厂中的所有装置或资产存储并提供与装置相关的数据和/或性能数据。此外，工厂资源管理平台可以作为工厂操作员或操作员终端与一个或多个现场装置之间的通信媒介，目的是实现对现场装置的高效配置、调试、检查和维护。

图1示出了可以用于工业环境内的过程控制的一种类型的分布式过程控制系统100。过程控制系统100包括操作员终端102、工厂资源管理平台104和现场装置网络106。

操作员终端102包括与工厂资源管理平台104可通信地耦接的任何处理器实施的终端装置或客户端装置。操作员终端102可以被配置为使操作员能够将指令发送至工厂资源管理平台104并且从工厂资源管理平台104接收数据。

工厂资源管理平台104包括工厂资源管理服务器104a、工厂资源管理数据库104b和工厂资源管理网关接口104c。工厂资源管理服务器104a可以包括至少一个处理器和一个或多个暂时性和/或非暂时性存储器。工厂资源管理服务器104a可以被配置为实施以上讨论的过程控制器的一个或多个功能。工厂资源管理数据库104b可以包括基于非暂时性存储器的数据库，基于非暂时性存储器的数据库被配置为存储与现场装置对应的数据记录，例如，包括装置参数数据、装置描述文件以及与现场装置对应的装置文档。工厂资源管理网关接口104c可以包括被配置为能够通过工厂资源管理平台104进行通信的发送和接收的硬件或软件网络网关。