[发明专利]一种汽车内饰用高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车内饰用高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料及其制备方法，它由聚碳酸酯PC、SAN树脂、ABS胶粉、相容剂、光稳定剂、热稳定剂和色母粒组成；按重量份计，所述PC树脂65‑80份；SAN树脂5‑10份；ABS胶粉5‑10份；相容剂5‑10份；光稳定剂0.3‑1份；热稳定剂0.3‑1份；色母粒3‑5份。本发明技术方案的有益效果为：采用上述技术方案的一种高亮黑PC/ABS材料，具有优异的耐热性能、耐刮擦和耐候的特性，可用于汽车内饰件。

技术领域

本发明涉及合金材料技术领域，涉及一种汽车内饰用高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料的制备方法。

背景技术

当今汽车工业飞速发展，新材料和新工艺被汽车上应用的程度越来越广泛，随着国家实施环境保护政策逐项落地。以往汽车内外饰产品(包括塑料件)通常采用油漆喷涂，工序繁杂，对环境造成了很大的污染。免喷涂材料是在塑料原材料中添加金属粉和其他添加剂，直接注塑即可使制品呈现喷涂外观如各种珠光、幻彩效果、仿金属效果、苹果白效果、高亮黑效果等。由于免喷涂材料在注塑成型过程中样件表面易产生熔接线和流痕，且样件表面硬度较低，材料的耐擦划性能较差，因此目前相应的整机厂家多采用在样件表面进行喷涂、罩光、电镀等方式来实现珠光、钢琴烤漆等效果，同时实现样件表面硬度及耐擦划等性能，但采用免喷涂技术实施难度较大，如：光泽度不够、外观质感不强烈、材料着色强度差等，尤其致命的缺点是材料表面硬度低，耐刮擦性能达不到某些客户的使用要求，因而在一定程度上影响了免喷涂材料的使用。

本发明就是介绍一种符合汽车内饰应用要求的高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料的制备方法，以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现。

一种汽车内饰用高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料，由PC树脂65-80份；SAN树脂5-10份；ABS胶粉5-10；相容剂5-10份；光稳定剂0.3-1份；热稳定剂0.3-1份；色母粒3-5份组成。

所述PC树脂为光气法合成，其透光率在87-91％之间，折光指数为1.585。PC树脂优选LOTTE 1100和万华A1100。

所述的SAN树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物体系中的一种或几种。SAN树脂优选LG公司80HF和镇江奇美138H。

所述的ABS胶粉为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的一种或两种。ABS胶粉优选韩国锦湖HR-181和台湾国乔石化PW-151。

所述的相容剂为马来酸酐接枝ABS或MBS的一种或几种。相容剂优选自制ABS-g-MAH或华雯HW102M。

所述光稳定剂为苯并三唑类和二苯甲酮类光稳定剂中的一种或几种。

所述的热稳定剂为受阻酚类抗氧剂、磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种。

所述的色母粒为有机黑色母粒、高结构度炭黑母粒和碳纳米管黑母粒中的一种或几种。色母粒优选上海旭坤塑膠原料有限公司XQB-9035和自制碳纳米管黑母粒。

上述具有高耐热、耐刮擦、高耐候的PC/ABS高亮黑材料的制备方法，其步骤为：

1)按上述配方称量各原料；

2)把经过干燥的原料混合后用双螺杆加料器连续均匀加入螺杆直径35mm，长径比L/D＝40的双螺杆挤出机主机筒中，主机筒分段控制温度从加料口至机头出口为120℃、250℃、250℃、245℃、245℃、240℃、240℃，双螺杆转速为500转/分钟，挤出的料条经过水槽冷却后切粒得到产品。