[发明专利]一种降低软包锂电池绝缘不良的封装方法

权利要求书

1.一种降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对铝塑膜进行冲坑形成电芯坑和气袋坑；

S2、在铝塑膜热封区域内侧涂覆耐热涂层并对耐热涂层进行交联固化处理；

S3、将焊接好的电芯装入电芯坑，并在耐热涂层外侧边缘进行顶封和侧封，形成顶封封印和侧封封印；

S4、电芯烘烤、注液后进行一封，形成一封封印；

S5、电芯化成、老化后进行抽气二封，形成二封封印；

S6、电芯切边、折边。

2.根据权利要求1所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S2中所述的涂覆采用接触式涂覆或喷涂式涂覆。

3.根据权利要求1所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S2中所述的耐热涂层，厚度为0.5-60μm，宽度为1-10mm；优选的，所述耐热涂层采用交联高分子材料；优选的，所述耐热涂层采用聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚氨基丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S2中所述的交联固化采用UV交联固化或常温交联固化。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S3中，顶封封印、侧封封印与耐高温层之间的距离为0.5-1.0mm。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S3中所述的顶封，其温度为170-200℃，压力为0.2-0.8Mpa，时间为1-5s，极耳区封印极耳胶和铝塑膜PP层熔胶率控制在10％-50％，铝塑膜区熔胶率控制在10％-50％。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S3中所述的侧封，其温度为160-190℃，压力为0.1-0.6Mpa，时间为1-3s，铝塑膜熔胶率控制在10％-50％。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S4中所述的一封，其温度为160-190℃，压力为0.1-0.6Mpa，时间为1-3s，铝塑膜熔胶率控制在10％-50％。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S5中的二封，其温度为160-190℃，压力为0.1-0.6Mpa，时间为1-3s，铝塑膜熔胶率控制在10％-50％。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的降低软包锂电池绝缘不良的封装方法，其特征在于，在步骤S1中所述的铝塑膜包含从内到外依次设置的聚丙烯、铝层、保护层，铝塑膜的厚度范围为80-160um，铝塑膜冲坑深度为1-8mm。