[发明专利]一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法

权利要求书

1.一种降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)冶炼工序：转炉炼钢后进行LF炉外精炼，然后经过RH真空脱气得钢水；

(2)连铸工序：采用高碳钢专用保护渣作为结晶器浇注保护渣，在钢水凝固末端采用电磁搅拌和动态重压下技术；

(3)加热工序：连铸坯的入炉温度在350℃以上，预热段及加热段低温区以50～70℃/h的速度升温至800～1000℃；加热段高温区以80～100℃/h的速度升温至1210～1240℃；加热段高温区和均热段的加热时间之和在6h以上，在炉总时间为9～14h；

(4)轧制工序：钢坯出炉后经高压水除鳞，采用低速大压下技术，粗轧前三道次单道次的变形区形状参数大于0.70，轧制不同道次到规格Ф16-65mm的成品。

2.根据权利要求1所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，转炉炼钢采用洁净钢冶炼方式，钢水采用铝块脱氧，待脱氧达到预期效果后加入合金调整成分到目标值。

3.根据权利要求1所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，LF精炼采用碳化硅脱氧，精炼时间保证40分钟以上。

4.根据权利要求1所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，RH脱气真空度≤2.5mbar保持30分钟以上，破真空后吹Ar静搅时间30分钟以上。

5.根据权利要求1所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，连铸重压下总压下量≥20mm。

6.根据权利要求1所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，连铸坯的尺寸为250×300mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的降低轴承钢100Cr6碳化物带状组织的方法，其特征在于，轴承钢100Cr6的成分以质量百分比计，包括：C：0.95～1.05％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.25～0.45％、Cr：1.40～1.65％、P≤0.020％、S≤0.020％、余量的Fe和不可避免的杂质。