[发明专利]一种焦炉烟气脱硫系统

说明书

本发明涉及一种焦炉烟气脱硫系统，其特征在于：包括除尘器、换热器、脱硫装置和净化烟气排出烟囱，所述的除尘器设置有两个，两个除尘器安装在换热器的正上方，两个除尘器分别与分流管道相连通，所述的分流管道通过管道连接端头与气体燃烧室顶部的烟气排出管道相连，所述的气体燃烧室位于小型卧式焦炉的一侧并通过短管与其紧密连接，两个除尘器的顶部还与汇流管道相连通，所述的汇流管道与换热器相连，所述的换热器位于脱硫装置的一侧通过第二管道与其相连通，所述的净化烟气排出烟囱竖直设置在远离换热器的脱硫装置一端的顶部，所述的烟囱的排放口还可拆卸地连接有活性炭过滤筒。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，具体的涉及一种焦炉烟气脱硫系统。

背景技术

近年来，雾霾现象频繁出现在我国大部分地区，国家对环保治理(大气污染)越来越重视，排放标准越来越严格，部分地区焦炉的排放标准已要求到：SO2小于30mg/Nm3；NOx小于150mg/Nm3；粉尘小于15mg/Nm3。目前焦炉的SO2、NOx含量均不能达到排放需求，因此增加焦炉烟气脱硝脱硝装置是焦化单位必须考虑的问题。

目前我国的脱硫装置主要用于电厂，形成以湿法为主、半干法为辅的技术路线。而且就目前电厂脱硫工艺的实际运行情况来看，存在的问题也较多。

湿法脱硫存在的问题有：

1、流程复杂，对操作要求较高；

2、需持续投入脱硫剂，产物石膏经济价值低，运行成本较高；

3、补水量大，废水排放量大；

4、用电设备多，能耗高；

5、排放烟气温度低，含湿量大，需对烟道及烟囱作防腐，投资大。

半干法脱硫存在的问题有：

1、脱硫效率不高；

2、需持续投入脱硫剂，且脱硫剂利用率较低，运行成本高；

3、需配套上除尘装置，占地面积较大，投资较高。

与电厂燃煤锅炉相比，焦炉烟气成分有较大差别，电厂的主流脱硫工艺并不适用于焦炉。目前焦炉烟气脱硫还未形成主流工艺，有一些采用活性炭、活性焦脱硫工艺，能达到排放要求，但采用的活性炭、活性焦再生麻烦，需要高温加热释放活性位，需要消耗大量燃料，对活性炭、活性焦的损坏也较大。

发明内容

本发明设计一种焦炉烟气脱硫系统，可以通过第一活性炭仓不断向填料层内加入活性炭，从而替换掉使用过的饱和的活性炭，从而保证了脱硫装置的脱硫性能；而且可以通过设置在净化烟气排出烟囱排放口的活性炭过滤筒进一步进行尾气处理，起到了增加其实用性能的作用。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种焦炉烟气脱硫系统，其特征在于：包括除尘器、换热器、脱硫装置和净化烟气排出烟囱，所述的除尘器设置有两个，两个除尘器安装在换热器的正上方，两个除尘器分别与分流管道相连通，所述的分流管道通过管道连接端头与气体燃烧室顶部的烟气排出管道相连，所述的气体燃烧室位于小型卧式焦炉的一侧并通过短管与其紧密连接，两个除尘器的顶部还与汇流管道相连通，所述的汇流管道与换热器相连，所述的换热器位于脱硫装置的一侧通过第二管道与其相连通，所述的净化烟气排出烟囱竖直设置在远离换热器的脱硫装置一端的顶部，所述的烟囱的排放口还可拆卸地连接有活性炭过滤筒，所述的脱硫装置内从左到右依次设置有三组格栅板组件，每组格栅板组件都是由两块竖直设置在脱硫装置内的格栅板所组成，所述的格栅板的四边分别与脱硫装置内相应的内壁相连，每组格栅板组件内的两块格栅板之间形成填放活性碳的填料层。