[发明专利]一种室温固化无溶剂型敷形涂料及其制备方法有效

申请号：	202011374647.2	申请日：	2020-11-30
公开（公告）号：	CN112480816B	公开（公告）日：	2022-05-06
发明（设计）人：	伊港;张明;刘海龙;耿宁;毛正楠;石科飞;肖月玲;张学迪	申请（专利权）人：	山东东岳有机硅材料股份有限公司
主分类号：	C09D183/10	分类号：	C09D183/10;C09D7/63;C08G77/44
代理公司：	济南竹森知识产权代理事务所(普通合伙) 37270	代理人：	朱家富
地址：	256401 山***	国省代码：	山东;37
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摘要：
搜索关键词：	一种室温固化溶剂型敷形涂料及其制备方法
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【权利要求书】：

1.一种室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，该敷形涂料包括以下质量份数的原料组成：苯基嵌段共聚物90～110份，交联剂5～20份，催化剂0.1～2份；

所述苯基嵌段共聚物是由苯基三烷氧基硅烷与羟基封端的聚硅氧烷制备得到的；所述苯基三烷氧基硅烷为苯基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷；所述羟基封端的聚硅氧烷为羟基封端的聚二甲基硅氧烷，具体制备方法如下：将苯基三烷氧基硅烷加入到反应釜中，滴加盐酸水溶液，滴加过程中控制釜内温度为5～10℃，滴加时间控制在1～2小时；滴加完成后，进行第一反应，得到预聚体反应液；之后将羟基封端的聚硅氧烷加入反应釜中，进行第二反应；反应完成后，经后处理，得到苯基嵌段共聚物；

所述苯基三烷氧基硅烷与盐酸水溶液中水的摩尔比为1:3；第一反应过程中控制反应釜的压力为-0.01～-0.03MPa；第二反应采用冷凝回流方式进行聚合反应。

2.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述羟基封端的聚硅氧烷的粘度为30～3000mPa .s。

3.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述盐酸水溶液的质量浓度为0.1～2％。

4.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述第一反应的反应温度为65～75℃，第一反应的反应时间为2～3小时。

5.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述羟基封端的聚硅氧烷与苯基三烷氧基硅烷的质量比为1:5～15；所述第二反应的反应温度为105～115℃，第二反应的反应时间为2～3小时。

6.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述后处理步骤为：将反应完成后所得反应液水洗至中性，之后减压蒸馏脱去低沸物，得到透明的苯基嵌段共聚物；所述减压蒸馏的温度为70～80℃，压力为-0.05～-0.1MPa。

7.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述交联剂为含甲基的三烷氧基硅烷或含苯基的三烷氧基硅烷。

8.根据权利要求7所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷或甲基三乙氧基硅烷。

9.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述催化剂为有机钛化合物或有机锡类化合物。

10.根据权利要求1所述的室温固化无溶剂型敷形涂料，其特征在于，所述催化剂为钛酸异丙酯或钛酸丁酯。

11.权利要求1所述室温固化无溶剂型敷形涂料的制备方法，包括步骤如下：

将苯基嵌段共聚物和交联剂混合搅拌均匀，逐滴加入催化剂，充分搅拌混合，即得到室温固化无溶剂型敷形涂料。