[发明专利]飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法

说明书

本申请提供一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法，属于棒材的分段技术领域。飞剪用消除弯曲装置包括护板和驱动装置，护板包括两块，驱动装置驱动连接两块护板，使护板具有第一状态、第二状态和第三状态。当护板为第一状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端。当护板为第三状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的上方且阻挡棒材的头端。当护板为第二状态时，两块护板分开形成用于棒材通过的间隙，使护板能够在第一状态和第三状态之间切换。该装置能够解决倍尺分段时棒材尾部弯曲的问题，且能够使切头后的棒材顺利进入后辊道。

技术领域

本申请涉及棒材的分段技术领域，具体而言，涉及一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法。

背景技术

棒材在生产过程中，坯料被轧制成满足直径规格的棒材后，通常是根据坯料的重量、冷床的长度、定尺长度尺寸的倍数等条件，由飞剪剪切成计算出来的倍尺长度，然后经再经过冷床、定尺剪、打捆、称重以直条方式交货才能出厂。

在实际生产中，飞剪在倍尺分段时，由于飞剪设备刀臂在进行剪切动作时，需要较大的运动空间，导致飞剪与剪后辊道的距离较宽，轧件在倍尺分段后，倍尺尾部脱离前辊道支撑，产生一个向下的惯性与剪后通道底板发生撞击，倍尺尾部会出现部分硬弯的现象，在经过定尺机剪成定尺打捆前，必须将存在弯曲的材料分拣出来，否则整捆都将被视为缺陷产品，通常这种弯曲缺陷材料大多采用人工进行分拣后进行单独收集，但由于收集平台作业环境温度较高，且每班都需要人员轮流作业，劳动强度大并存在安全隐患和效率低，无法满足产能的进一步提升。

发明内容

本申请的目的在于提供一种飞剪用消除弯曲装置、倍尺分段装置及倍尺分段方法，能够解决倍尺分段时棒材尾部弯曲的问题，且能够使切头后的棒材顺利进入后辊道。

第一方面，本申请提供一种飞剪用消除弯曲装置，包括护板和驱动装置，护板包括两块，驱动装置驱动连接两块护板，使护板具有第一状态、第二状态和第三状态。当护板为第一状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的下方且支撑棒材的尾端。当护板为第三状态时，两块护板合拢，且护板用于设置于棒材的上方且阻挡棒材的头端。当护板为第二状态时，两块护板分开形成用于棒材通过的间隙，使护板能够在第一状态和第三状态之间切换。

在对棒材进行切头的时候，棒材的头部穿过前辊道，棒材固定在前辊道上，使用飞剪进行切头以后，棒材去头后的端部容易出现上飘的情况，从而使棒材去头后的端部不能够顺利进入到后辊道，进行倍尺分段处理。本申请中，需要对棒材进行切头之前，控制驱动装置驱动两个护板位于棒材的上方(护板处于第三状态)，然后使用飞剪进行切头，如果切头以后棒材的头端上飘，则会由于护板的阻挡作用，使其下降，以便棒材的端部顺利进入到后辊道。棒材切头之后，驱动装置驱动两个护板分开(护板处于第二状态)，然后继续驱动两个护板下移，继续驱动两个护板位于棒材的下方(护板处于第一状态)，可以对倍尺分段的棒材的尾端进行支撑，避免尾部出现硬弯的问题，能够解决倍尺分段时棒材尾部弯曲的问题。该装置的灵活性高，能够满足各种状态的飞剪需求。

在一种可能的实施方式中，驱动装置包括两个独立的驱动装置，分别独立驱动两个所述护板。

通过两个驱动装置单独驱动两个护板的运动，以便对护板的状态进行灵活调整，使其容易在上述的三个状态之间切换。

在一种可能的实施方式中，驱动装置包括第一驱动组件和第二驱动组件，第一驱动组件驱动连接对应的护板，使两个护板靠近或分离，第二驱动组件驱动连接对应的护板，使护板向上或向下运动。

控制单个护板的驱动装置包括两个驱动组件，由第一驱动组件控制两个护板的合拢或分开，使其可以分离与合并之间切换；然后由第二驱动组件控制对应的护板朝上或朝下运动，可以使护板在棒材的上方和下方切换，以便更加容易控制护板在上述的三个状态之间切换，控制效果更好。