[发明专利]一种铜材加热箱

说明书

本发明公开了一种铜材加热箱，包括箱体、控制器和加热部件；控制器和加热部件均固定安装在箱体上；箱体内设有空腔和支撑板；加热部件包括吹风机、通风管、发热体；通风管固定安装在箱体的内壁，吹风机设置在箱体的上端；通风管上设有与空腔相通的传热通孔；空腔内还设置有回收管道，回收管道的一端设有回收通孔，回收管道的另一端延伸至吹风机的上端。通过设置发热体、吹风机和传热通孔，热风能均匀地输送至支撑板上，避免了铜材受热不均匀的情况，提高了成品率；通过设置通风管和回收管道，使热风在箱体内形成循环加热的效果，减少了热量的流失，保证了空腔内的保温效果，也提高了铜材加热箱的热效率。

技术领域

本发明涉及铜材加工技术领域，尤其是一种铜材加热箱。

背景技术

目前，在铜材制品完成切割、焊接和定型灯工序后，为了消除材 料内部产生的残余应力，通常都要对铜材制品进行加热处理，即把铜 材制品放到加热箱内加热到一定温度和保温一定时间，利用铜材在高 温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐 渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。而现有的铜材加热箱，由 于结构的限制，大部分都存在加热不均匀、保温效果差、热效率低的 情况，导致铜材制品的良品率低，加热箱的能耗难以有效控制。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铜材加热箱，用以 提高铜材制品生产的良品率。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种铜材加热箱，包括箱体、控制器和加热部件；所述控制器和 所述加热部件均固定安装在所述箱体上；所述箱体内设有用于放置铜 材的空腔和多个相互平行设置的支撑板；所述空腔被所述支撑板分隔 成多个存储仓；所述加热部件包括吹风机、连通所述吹风机和所述存 储仓的通风管、位于所述通风管内的发热体；所述通风管固定安装在 所述箱体的内壁，所述吹风机设置在所述箱体的上端；所述通风管上 设有与所述空腔相通的传热通孔；所述空腔内还设置有回收管道，所 述回收管道的一端设有回收通孔，所述回收管道的另一端延伸至所述 吹风机的上端；所述吹风机和所述发热体均与所述控制器电连接。

上述铜材加热箱至少具有以下的有益效果：通过设置发热体、吹 风机和传热通孔，热风能均匀地输送至支撑板上，避免了铜材受热不 均匀的情况，提高了成品率；通过设置通风管和回收管道，使热风在 箱体内形成循环加热的效果，减少了热量的流失，保证了空腔内的保 温效果，也提高了铜材加热箱的热效率。

进一步，所述回收管道内设有抽风机，所述抽风机与所述控制器 电连接。通过设置抽风机，便于回收管道内热风的流通速度，提高铜 材加热箱对空腔内温度的控制精度。

进一步，所述回收通孔与所述抽风机之间设置有滤网。通过设置 滤网，有效去除铜材上残留的碎屑和杂质，避免对发热体造成损坏， 保证铜材加热箱的运行稳定性。

进一步，所述传热通孔设置在所述通风管上与所述存储仓位置正 对处。这种结构保证了热风能直接吹向存储仓内的铜材，并把热量传 送到铜材上，提高加热效果。

进一步，所述回收通孔设置在所述回收管道上与所述存储仓位置 正对处。这种结构保证了完成加热后的热风能迅速经回收通孔传送到 回收管道内，提高铜材加热箱内的热风循环效率，进一步降低铜材加 热箱的能耗。

进一步，所述支撑板上均匀设置有多个透气孔。通过设置透气孔， 便于存储仓之间进行热量交换，使存储仓内的铜材均匀加热，提高铜 材加热箱的加热效果。

进一步，所述箱体铰接有对开门。通过设置对开门，便于对铜材 进行上下料操作，提高铜材加热箱的使用便利性。

进一步，所述对开门的内侧设置有隔热棉。隔热棉能避免热量在 箱体和对开门之间的空隙流失，提高铜材加热箱的热效率。