[发明专利]一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，为解决现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。包括如下步骤：步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎。

技术领域

本发明涉及宝蓝釉钧瓷技术领域，具体为一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺。

背景技术

钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。钧瓷作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”、“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。它独特的窑变艺术，以其“入窑一色，出窑万彩“的艺术特点广受陶瓷爱好者喜爱，钧窑杰出的工艺成就，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩。

现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳；因此市场急需研制一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的制备工艺湿坯干燥的均匀度较差，在干燥的过程中湿坯的表面容易破裂，且最终产品的呈色效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宝蓝釉钧瓷及其制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：原料加工，使用球磨机对瓷土进行细磨，制成砂粒状或者粉状；

步骤二：坯体成型，把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，最后打开模型取出成形的坯体，或者在转动的轮盘上手动拉制成各种坯体；

步骤三：湿坯微波烘干，将坯体置于微波加热的环境下，使坯体达到干燥状态；

步骤四：钧瓷素烧，把成型后的坯体，不上釉进行烧制；

步骤五：素胎筛选，剔除不合格的素胎；

步骤六：钧瓷上釉，把经过素烧后的素胎，采用浸釉方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；

步骤七：釉坯微波烘干，将釉坯置于微波加热的环境下，使釉坯达到干燥状态；

步骤八：钧瓷釉烧，将干燥后的釉坯入窑高温煅烧；

步骤九：检选，对烧成后的产品，按照钧瓷质量标准进行检选和分级。

优选的，所述步骤一中，瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，矿石料入轮碾进行粗碎，把各种原料按配比装入球磨机中细磨。

优选的，所述步骤二中，根据最后是否有多余泥浆排出，分为空心注浆和实心注浆，空心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾到出来而形成空心坯体的方法，石膏模型的内壁就是坯体的外形，实心注浆是将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来而形成实心坯体的方法，模型内壁之间的空隙就是坯体的厚度。

优选的，所述步骤三中，坯体各部位自动调整加热干燥的快慢状态，各部位的加热效果趋于一致。

优选的，所述步骤四中，将干燥后的坯体装入窑炉中进行素烧，待550℃~600℃后封闭窑门，加快升温速度，温度升至1000℃时住火，合闭闸板使坯体上下均温。