[发明专利]一种柱形油墨及印刷用墨管

说明书

本发明公开了一种柱形油墨及印刷用墨管，涉及柔性电子快速制造技术领域。该柱形油墨，其成分包含液态金属及混合在液态金属中的金属粉末；其中，沿竖直方向，所述柱型油墨底部的金属粉末浓度小于所述柱型油墨顶部的金属粉末浓度。本发明实施例中通过将导电金属膏制备成金属粉末上下浓度不一的柱形油墨，可以避免导电金属膏使用时金属粉末逐渐沉降，造成底部沉积金属粉末含量超标的问题，从而使导电金属膏整体上墨均匀，减缓辊印图案出现漏印的程度，避免废料的产生，保障导电金属膏整体使用过程中的印刷质量。

技术领域

本发明属于柔性电子快速制造技术领域，尤其涉及一种柱形油墨及印刷用墨管。

背景技术

近年来，随着电子电路制造领域的快速发展，市面上出现了许多新型电子电路制造技术；其中，由于液态金属具有天然的柔韧性，可以完美的满足当下柔性电子电路的需求，因此以利用液态金属为原料的增材制造技术最为符合当下柔性电子电路的发展趋势，受到科技界的广泛关注。

液态金属增材制造技术最早通过是直写、喷涂的方式实现印制，但由于其打印方式和液态金属的自身特性的固有限制，导致其存在制作效率低、附着力差、容易缩线缩球等问题。因此，现有技术中又推出了液态金属印刷设备，通过液态金属通过墨辊的方式转移印刷，但由于液态金属的表面张力过大，使液态金属不易附着在墨辊表面，因此常通过在液态金属中掺杂导电金属颗粒的方式，降低液态金属自身的表面张力，并且还可以通过加入导电性能高于液态金属的导电金属颗粒改善液态金属的导电性能。

由液态金属和导电金属颗粒混合构成的金属膏，虽然可以解决墨辊上墨，转印的问题，但其中导电金属颗粒的含量对其金属膏的粘附性起到了决定作用，过多或过少都无法良好的实现金属膏的上墨印刷，因此对于金属膏的成分配比要求较高。

但尽管严格管理金属膏的成分配比制备，但在印刷时，金属膏中的导电金属颗粒由于密度较高的原因，具有天然的沉降趋势，因此在反复上墨、辊印的使用过程里，墨管内的金属膏中的导电金属颗粒会逐渐的沉积在墨管的底部，超过一定限度后，会导致印刷辊上墨不均匀、辊印图案出现漏印等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的是提出一种柱形油墨,以解决现有技术中印刷时金属膏中的固体颗粒沉降，导致印刷辊上墨不均匀、辊印图案出现漏印等问题。

在一些说明性实施例中，所述柱型油墨，其成分包含液态金属及混合在液态金属中的金属粉末；其中，沿竖直方向，所述柱型油墨底部的金属粉末浓度小于所述柱型油墨顶部的金属粉末浓度。

在一些可选地实施例中，所述柱型油墨中金属粉末的浓度梯度由上至下逐渐降低。

在一些可选地实施例中，该柱型油墨由不同浓度的多层液态金属膏体堆叠而成；每层所述液态金属膏体中包含液态金属及混合在液态金属中的金属粉末；其中，位于底层的液态金属膏体中的金属粉末浓度低于位于顶部的液态金属膏体中的金属粉末浓度。

在一些可选地实施例中，该柱形油墨包括：液态金属与金属粉末浓度均一的主体油墨、以及嵌入在所述主体油墨的竖直方向上的局部区段的稀释物料；所述稀释物料中至少包含液态金属，用以调节其所嵌区段内的金属粉末浓度。

在一些可选地实施例中，所述液态金属为熔点在300℃以下的低熔点金属。

在一些可选地实施例中，所述液态金属为室温液态金属。

在一些可选地实施例中，所述金属粉末包括：金粉、银粉、铜粉、铝粉和银包铜粉中的一种或多种。

在一些可选地实施例中，该柱形油墨为液态柱形结构、固态柱形结构或固液混合的柱形结构。

在一些可选地实施例中，所述柱形油墨为在低于其中液态金属熔点温度的环境下形成的固态柱形结构。

本发明的另一个目的在于提出一种印刷用墨管，以解决现有技术中存在的问题。