[发明专利]一种高世代基板玻璃窑炉通道膨胀处理方法及窑炉系统

权利要求书

1.一种高世代基板玻璃窑炉通道膨胀处理方法，其特征在于，包括以下步骤：在铂金通道和耐火材料未发生膨胀之前，对铂金通道进行冷态浇筑；在铂金通道和耐火材料膨胀结束后进行热态浇筑，所述冷态浇筑和热态浇筑均为电极浇筑；

所述铂金通道包括铂金通道前半段（12）和铂金通道后半段（13），在对铂金通道和玻璃窑炉（11）加热时，铂金通道前半段（12）的一端和玻璃窑炉（11）的一侧接触但不连接，所述铂金通道前半段（12）的另一端和铂金通道后半段（13）的一端接触但不连接；

在铂金通道和玻璃窑炉（11）膨胀结束后，将铂金通道前半段（12）的一端和玻璃窑炉（11）的一侧连接并锁紧，铂金通道前半段（12）的另一端和铂金通道后半段（13）的一端连接并锁紧；所述铂金通道前半段（12）放置在铂金通道前半段小车（16）上，所述铂金通道后半段（13）放置在铂金通道后半段小车（17）上，所述玻璃窑炉（11）的底层主梁上、铂金通道前半段小车（16）的底层主梁上和铂金通道后半段小车（17）的底层主梁上均安装有滑动轮（15），所述滑动轮（15）放置在地面上设置的滑轮轨道（14）上；

所述滑动轮（15）上安装有限位锁死装置；

还包括控制系统，所述控制系统连接用于驱动滑动轮（15）滑动或阻止滑动轮（15）滑动的驱动电机；

所述冷态浇筑的具体步骤包括：对位于铂金通道前半段（12）的一端端口设置的第一电极（2）、位于铂金通道前半段（12）的另一端端口设置的第六电极（7）和铂金通道后半段（13）的一端端口设置的第七电极（8）进行电极浇筑；

所述铂金通道的内腔温度为1250℃~1350℃之间对铂金通道进行热态浇筑；

所述热态浇筑的具体步骤包括：对位于第一电极（2）和第六电极（7）之间依次连接的第二电极（3）、第三电极（4）、第四电极（5）、第五电极（6），和第七电极（8）依次连接的第八电极（9）和第九电极（10）均进行电极浇筑。

2.一种窑炉系统，其特征在于，包括玻璃窑炉和采用权利要求1所述的一种高世代基板玻璃窑炉通道膨胀处理方法处理的铂金通道，所述铂金通道包括铂金通道前半段（12）和铂金通道后半段（13），所述玻璃窑炉（11）的一侧和铂金通道前半段（12）的一端接触，所述铂金通道前半段（12）的另一端和铂金通道后半段（13）的一端接触；

所述铂金通道前半段（12）放置在铂金通道前半段小车（16）上，所述铂金通道后半段（13）放置在铂金通道后半段小车（17）上，所述玻璃窑炉（11）的底层主梁上、铂金通道前半段小车（16）的底层主梁上和铂金通道后半段小车（17）的底层主梁上均安装有滑动轮（15），所述滑动轮（15）放置在地面上设置的滑轮轨道（14）上；

所述滑动轮（15）上安装有限位锁死装置；

还包括控制系统，所述控制系统连接用于驱动滑动轮（15）滑动或阻止滑动轮（15）滑动的驱动电机。