[发明专利]一种操作侧机架移动式矫直机组合机架

说明书

本发明公开一种操作侧机架移动式矫直机组合机架，包含传动侧机架、前机架、后机架、操作侧机架、压下装置机架。所述传动侧机架、前机架、后机架分别安装在座上；所述前机架、后机架相对布置，传动侧机架位于两者之间的一端；压下装置机架三个立面分别与前机架、传动侧机架、后机架的上部固定联接。所述操作侧机架与传动侧机架相对布置，底部由纵移轨道支撑并可沿其导向、滑动，可以带着矫直机换辊装置从侧面移出进行自动换辊。相较于只有传动侧机架、操作侧机架形成的两片式机架而言，本发明的高刚度组合机架结构紧凑，自动化程度高，整体刚度高，极大改善矫直机受力特性和弹跳问题，降低换辊难度，缩短换辊时间，提高换辊工作效率和设备利用率。

技术领域

本发明涉及一种成排矫直机，特别涉及一种操作侧机架移动式矫直机组合机架。

背景技术

小型钢的矫直通常采用悬臂式矫直机；适用离线矫直工艺。悬臂式矫直机机架为焊接式整体框架，矫直辊安装在矫直机的悬臂轴端，矫直机操作侧的轴承受力较传动侧轴承大，同时悬臂轴端挠度大。由于矫直辊悬臂布置，辊面宽度窄，难以布置多根孔型，不能进行多根型钢同时矫直，轧线型钢产能匹配受到限制。若加长辊面宽度以适应多根成排同时矫直，则悬臂式矫直机辊环必然较长，导致臂长太长，矫直过程中悬臂扰度过大，不能完成矫直工作。

早期成排矫直机机架结构采用上下两只水平底座之间在四角的部位加立柱联接形成立柱式矫直机架；下矫直辊作为传动辊，上矫直辊作为非传动辊，上矫直辊可以独立调节垂直位置。压下装置包括驱动机构、蜗轮螺母丝杆机构、悬挂机构；压下装置的驱动机构布置上底座顶面；蜗轮螺母螺杆机构设置在上底座中，用以悬挂机构的升降调节；悬挂机构布置在上底座的下面，用于联接上矫直。矫直辊采用组合式结构的装配体系，矫直辊采用键联接方式套装在矫直辊轴上，连同两端的轴承座装配成一体化的组合式矫直辊。组合式矫直辊仅具备在轧辊修理车间进行矫直辊拆装更换条件。组合式下矫直辊组装在一个可移动的专用底座中，两端轴承座支承在专用底座的两侧。立柱式矫直机架外的操作侧，设有与下底座端面联接的专用底座输送轨道。换辊时，组合式下矫直辊组连同专用底座，沿着输送轨道从立柱式矫直机架移出/进入。组合式上矫直辊两端的轴承座吊装在压下装置的悬挂结构上，轴承座侧面依次相靠承受型钢矫直时的水平力。这种机型的成排矫直机中，虽然组合式矫直辊装配结构及支承方式使矫直辊处于简支受力状态，由于机型整体结构与配置条件中，矫直辊与机架结构关系松散，矫直力传递路径大，整机刚度低；上辊轴承座与机架联接不可靠，矫直辊轴承座相互之间构成水平力承载方式在冲击荷载下易于松动；矫直辊与支承结构的联接关系限制，辊身长度不能布置较多矫直孔型等原因，应用于成排矫直工艺效果不佳；因此，近年来，成排矫直机技术领域基本上不发展这种机型。

目前出现另一种采用组合式机架的成排矫直机机型，在满足矫直辊多孔型、改善矫直辊受力条件、提高机架与矫直辊系统刚度、提高矫直辊联接可靠性、方便矫直辊更换等成排矫直机性能方面有所提升。这种成排矫直机的主要特点是：采用组合式机架，矫直辊采用组合式装配体系，可拆卸式矫直辊结构。组合式矫直辊两端的轴承座以简支受力方式分别安装组合式机架的传动侧机架和操作侧机架中。上矫直辊作为传动辊，下矫直辊作为非传动辊可以独立进行垂直位置调节；下矫直辊调节由垂直调节装置驱动。采用操作侧机架轴向移动、单根矫直辊更换方式换辊。组合式机架包括传动侧机架、操作侧机架、机架滑轨等；操作侧机架可分离；矫直状态时，操作侧机架在组合式机架中固定；换辊状态时，操作侧机架从组合式机架中沿机架滑轨分离出。但是，矫直辊依靠矫直辊轴上平键传递矫直力矩的方式，造成矫直辊与矫直辊轴装配的配合特性或紧或松均不适宜；配合太紧难长辊身键配合条件下组装过程困难，太松联接结构传递矫直力矩不可靠，整机刚度低，矫直时弹跳大。同时，由于矫直辊与机架配合方式所决定的单根矫直辊更换方式，存在锁紧过程需要过多依赖人工配合，存在矫直辊移出、装入、吊运换辊时间长，辊系装配可靠性差的工艺缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种操作侧机架移动式矫直机组合机架。