[发明专利]一种造纸厂废渣的综合利用方法

权利要求书

1.一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，先将块状废硫泥经过灼烧氧化得到二氧化硫，二氧化硫与白泥反应制备得到酸性亚硫酸盐预浸液，将酸性亚硫酸盐预浸液用于制浆工艺；

所述预浸液的具体步骤如下：

（1）SO₂制备：块状废硫泥输送至熔融槽内在120-160℃下熔融，熔融的废硫泥进入燃烧室，燃烧室的温度为900-1000℃，通入空气，产生的SO₂气体冷却至60℃以下，备用；

（2）酸性亚硫酸盐预浸液的制备：从制浆黑液碱回收工序出来的白泥，加水稀释到35-40%，呈液态有流动性的悬浮液；悬浮液和SO₂气体加入吸收塔，吸收塔塔底的物质经过过滤层，滤液泵入储存罐中；所述储存罐中通入SO₂气体，保持200-350kPa的压力，控制滤液的pH2，该滤液即为酸性亚硫酸盐预浸液；滤出的白泥滤渣重新进行配制悬浮液;

所述制浆工艺的主要流程及工艺参数如下：

↓加入酸性亚硫酸盐预浸液

主要流程：木片→汽蒸仓→螺旋喂料器→预浸塔→高浓磨浆机→消潜池→低浓磨浆机→多圆盘过滤机→双辊挤浆机→成品浆；

工艺参数为：

木片：水分10-20%，长度10-40mm，厚度1-5mm；

汽蒸仓：蒸汽压力100-140kPa，仓内温度40-60℃；

螺旋喂料器：使用的是带有一定压力的料塞螺旋，压力200-400kPa，对木片的压缩比为2.0～2.2:1；

预浸塔：在塔顶用高压泵打入酸性亚硫酸盐预浸液，控制塔内液位60-80%，液比为3，塔内压力200-400kPa，木片停留时间20-25分钟；

高浓磨浆机：进料推进器为料塞螺旋，磨盘间隙：1.0-1.5mm，磨室压力：250-350kPa，进口浓度40-50%，出口浆料游离度500-650mL；

消潜池:加入稀释水，将浆料稀释到3-5%的浓度，池内停留时间20-30分钟；

低浓磨浆机：进浆浓度3.0-5.0%，进浆压力：300-600kPa，磨浆负荷：0.2-1.0 MW，出口浆料游离度350-450mL；

多圆盘过滤机：进浆浓度0.8-1.2%，出浆浓度：10-12%;

双辊挤浆机：入口浓度：6-10%；出口浓度：28-40%； 槽体压力：10-80kPa；

上述工艺参数中，下道工序设备参数中浆料浓度小于上道工序设备的，该两设备中间会有稀释水补充加入。

2.根据权利要求1所述的一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，空气的通入量为1kg绝干硫通入4-5m³空气。

3.根据权利要求1所述的一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，所述SO₂气体从吸收塔中下部加入。

4.根据权利要求1所述的一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，所述悬浮液从吸收塔顶部以喷淋的方式加入。

5.根据权利要求1所述的一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，所述控制悬浮液中碳酸钙绝干量与SO₂的质量比为1:1.3~1.5。

6.根据权利要求1所述的一种造纸厂废渣的综合利用方法，其特征在于，所述块状废硫泥在灼烧氧化前，利用块状废硫泥质量的2-5倍的水水洗。