[发明专利]基于电加热的吸附消解式VOC脱除装置及方法

说明书

本发明公开了一种基于电加热的吸附消解式VOC脱除装置及方法，包括相连的盖板室和催化剂室；催化剂室包括催化剂模块，催化剂模块包括若干催化剂层；盖板室包括可旋转的盖板，盖板包括密闭区和流通区，待处理气体经由流通区进入对应的催化剂层，密闭区阻隔气体进入对应的催化剂层；催化剂模块具有两种工作模式，包括常温模式和加热模式，在常温模式时，催化剂层吸附待处理气体中的VOC；在加热模式时，催化剂层所吸附的VOC进行消解处理。本发明利用催化剂模块的两种工作模式，实现了常温模式下的VOC吸附和加热模式下的VOC消解，VOC脱除率可达到80％‑95％，脱除效果显著，该装置整体结构简单，成本低廉，可以用于印染、喷漆厂房等分散源的VOC脱除，易于普及。

技术领域

本发明涉及挥发性有机物处理技术领域，尤其涉及基于电加热的吸附消解式VOC脱除装置及方法。

背景技术

挥发性有机物(VOC)是我们生活当中广泛存在的物质，它不仅污染环境，更危害人体健康。在我们日常生活当中，工业排放如化工厂排出的工艺尾气、废弃物焚烧的烟气中就含有多种VOC；机动车排放的尾气中含有未完全燃烧的烃类物质。室内装饰、装修材料如油漆及其溶剂、木材防腐剂、涂料、胶合板等，常温下可以释放出甲苯、苯、二甲苯等多种挥发性有机化合物。日常使用的化妆品、杀虫剂、各种洗涤剂也会向大气中排放VOC。可见，VOC的来源十分广泛，而且它不单污染环境，还危害人体健康，因此挥发性有机物污染治理是大气污染防治工作的重要内容之一。

目前VOC的主要处理方式有热分解法和吸附法，其中热分解法即直接火焰燃烧和催化燃烧，此种方式主要用于VOC浓度较高的工业烟气场合，因此这种方式的使用场合较为限制，想要普及应用较为困难；另外吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气，但吸附剂的再生过程较复杂。此外还有生物处理法、变压吸附分离与净化技术、蓄热式热氧化器以及冷凝回收法等，但此类处理方法的工序比较复杂，投资和运行成本均较高，使用局限性较大。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种基于电加热的吸附消解式VOC脱除装置，包括相连的盖板室和催化剂室；

所述催化剂室包括催化剂模块，所述催化剂模块包括若干催化剂层；

所述盖板室包括可旋转的盖板，所述盖板包括密闭区和流通区，待处理气体经由流通区进入对应的催化剂层，密闭区阻隔气体进入对应的催化剂层；

催化剂模块具有两种工作模式，包括常温模式和加热模式，在常温模式时，催化剂层吸附待处理气体中的VOC；在加热模式时，催化剂层所吸附的VOC进行消解处理。

采用以上技术方案，所述盖板为圆形，在所述圆形盖板上从中心轴开始分为不同的扇形区，扇形区包括密闭区和流通区。

采用以上技术方案，所述密闭区所在的扇形角度为45-90°，所述流通区所在的扇形角度为270-315°。

采用以上技术方案，所述盖板室包括第一驱动组件，所述第一驱动组件连接所述盖板，第一驱动组件带动盖板旋转。

采用以上技术方案，单个所述催化剂层内设有催化剂，催化剂包括活性金属和多孔载体。

采用以上技术方案，所述催化剂模块包括电加热元件、测温元件和加热控制组件，所述加热控制组件连接催化剂层，电加热元件设于催化剂层内，催化剂层的壁面上设有测温元件。

采用以上技术方案，还包括抽风室和风罩，所述抽风室连接盖板室，所述抽风室相对盖板室的另一端连接风罩，所述抽风室包括抽风机。

采用以上技术方案，还包括防尘网，所述盖板室与催化剂室之间以及催化剂室相对盖板室的另一端均设有防尘网。

本发明的另一目的是提供一种基于电加热的吸附消解式VOC脱除方法，包括：

待处理气体被抽至盖板室，气体经由盖板的流通区进入相应的催化剂层；