[发明专利]一种厚钢板用的同步火焰切割装置

说明书

本申请涉及一种厚钢板用的同步火焰切割装置，其包括工作台，工作台的顶面通过两导轨滑动连接有切割组件，工作台的顶面且位于两导轨之间还开设有提供废渣掉落的落渣孔，工作台内且位于落渣孔下方滑动连接有收集箱，工作台的顶部通过落渣孔与收集箱的上方开口连通，收集箱内设置有用于将废渣自动清理至收集箱一侧的清渣组件，收集箱内还设置有摆动组件，摆动组件用于将收集箱内的废渣抖落向清渣组件。本申请具有提高工作者清理废渣效率的效果。

技术领域

本申请涉及钢板加工的领域，尤其是涉及一种厚钢板用的同步火焰切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米；若按轧制分，则分为热轧和冷轧；专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

现有的钢板在加工时，都需要对其进行必要切割作业。钢板的切割技术多种多样，比如有火焰切割、水切割、等离子切割等，而使用最广泛的是火焰切割，它是利用燃气与氧气混合燃烧产生高温对钢材氧化、溶化，从而达到切割的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在钢板进行火焰切割时，切割钢板后所形成的废渣会由于重力而掉落在地面上，从而会对地面造成污染；而工作者要清理废渣便要钻到火焰切割机的下方进行清理，于是会使得工作者在清理废渣时费时费力，从而导致清理废渣的效率比较低。

发明内容

为了提高工作者清理废渣的效率，本申请提供一种厚钢板用的同步火焰切割装置。

本申请提供的一种厚钢板用的同步火焰切割装置采用如下的技术方案：

一种厚钢板用的同步火焰切割装置，包括工作台，所述工作台的顶面通过两导轨滑动连接有切割组件，所述工作台的顶面且位于两所述导轨之间还开设有提供废渣掉落的落渣孔，所述工作台内且位于所述落渣孔下方滑动连接有收集箱，所述工作台的顶部通过所述落渣孔与所述收集箱的上方开口连通，所述收集箱内设置有用于将废渣自动清理至收集箱一侧的清渣组件，所述收集箱内还设置有摆动组件，所述摆动组件用于将收集箱内的废渣抖落向清渣组件。

通过采用上述技术方案，钢板在经过工作台上经过切割组件的切割后，所形成的废渣会通过落渣孔掉落至收集箱内，而摆动组件可将废渣抖落向清渣组件，再由清渣组件自动地将废渣清理至收集箱的一侧，然后再将收集箱拉出，对废渣进行处理，如此一来便不必工作者钻到工作台下方也能将废渣收集，从而有利于工作者提高清理废渣的效率。

可选的，所述清渣组件包括第二驱动部件、从动部件和清理部件，所述第二驱动部件与所述从动部件连接且驱动所述从动部件转动，所述从动部件与所述清理部件连接且驱动所述清理部件运动，所述清理部件与所述收集箱的底部抵接。

通过采用上述技术方案，工作者通过驱动第二驱动部件，可使得从动部件转动并带动清理部件对掉落到收集箱的废渣进行清理，可让工作者更快地将废渣收集起来，提高工作者清理废渣的效率。

可选的，所述第二驱动部件包括安装于所述收集箱的外侧面的第二驱动电机以及与所述第二驱动电机输出轴固定连接第二驱动轮，所述第二驱动轮与所述从动部件连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机的设置，便于工作者去驱动从动部件进行转动，而不是人工地对从动部件进行转动，这样能帮助工作者节省力气，增加了工作者的工作效率。

可选的，所述从动部件包括从动轮和从动螺杆，所述从动螺杆的一端转动连接于所述收集箱的内侧面、另一端滑动穿设至所述收集箱的侧面外并与所述从动轮固定连接，所述从动轮通过第二同步带与所述第二驱动轮连接，所述从动螺杆与所述清理部件连接。

通过采用上述技术方案，从动轮的设置可使从动螺杆转动，而从动螺杆的转动可带动清理部件在收集箱内移动，让清理组件能对废渣进行收集，提高工作者收集废渣的效率。