[发明专利]一种摆动臂总成铣装置

说明书

本发明公开了一种摆动臂总成铣装置，包括定位底座安装在定位底座上的压紧组件、压紧装置、套筒定位座、圆弧定位块总成、矩形或异形定位块总成；所述压紧装置和压紧组件分设于定位底座的两端，且压紧装置的纵向中心线与压紧组件的横向中心线位于同一条直线上；压紧装置的一侧设有套筒定位座；圆弧定位块总成位于压紧组件内，矩形或异形定位块总成设于压紧装置与压紧组件之间，且与圆弧定位块总成平行相邻。解决了摆动臂总成关键部位机加时，定位、找正繁琐的问题，提高了摆动臂总成机加效率、质量、精度。而且由于圆弧定位块、圆弧定位块、矩形定位块总成、异形定位块总成、压紧装置的可互换性、可移动性，使得该装置具备一定的通用性。

技术领域

本发明涉及一种摆动臂总成机加辅助定位装置，具体涉及一种摆动臂总成铣装置。

背景技术

摆动臂总成属于平板运输车驱动桥的一个部件，摆动臂总成与驱动桥上旋转架总成、悬挂油缸配合使用，控制驱动桥的伸缩、转向，从而实现平板运输车平台升降以及平板运输车转向，其功能相当于悬架装置、转向装置。

如图1至图3所示，为其中一种摆动臂总成的结构图，主要包括限位块11、套筒12、内孔13、柱销总成14，在数控卧式铣镗床对摆动臂总成进行机加工时，需加工摆动臂总成的关键尺寸包括：(1)限位块11斜面，该尺寸控制着驱动桥轮胎上、下的摆角；(2)距离尺寸A，该尺寸用来控制悬挂油缸缩至最短时，柱销总成中心线与铰接点(旋转架与摆动臂之间的铰接点)的垂直高差，用来控制平板运输车平台的最低位置；(3)距离尺寸B₁、B₂，该尺寸用来控制悬挂油缸缩至最短时，铰接点与悬挂油缸的水平间距以及悬挂油缸与车轮的水平间距，避免产生干涉；(4)I视图内孔直径D₁，该直径需满足与悬挂油缸的头部配合；(5)E-E视图套筒内径D₂以及内圆垂直度，此尺寸控制旋转架总成、油缸柱销与该内圆进行铰接；(6)E-E视图套筒长度H以及端面对称度，确保轮胎与摆动臂之间间距均匀。

现有技术的摆动臂总成铣装置，在加工时需反复测量，找正时间长，加工精度差，生产加工效率低。

发明内容

本发明提供摆动臂总成铣装置，有效地解决了现有摆动臂总成铣装置在加工时需反复测量，找正时间长，加工精度差，生产加工效率低的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种摆动臂总成铣装置，包括定位底座、安装在定位底座上的压紧组件、压紧装置、套筒定位座、圆弧定位块总成、矩形或异形定位块总成；

所述压紧装置和压紧组件分设于定位底座的两端，且压紧装置的纵向中心线与压紧组件的横向中心线位于同一条直线上；压紧装置的一侧设有套筒定位座；圆弧定位块总成位于压紧组件内，矩形或异形定位块总成设于压紧装置与压紧组件之间，且与圆弧定位块总成平行相邻。

作为上述方案的优选，所述定位底座设有基准面，定位底座包括底板，底板上一端垂直平行布置有两块定位块，分别为定位块Ⅰ和定位块Ⅱ，定位块的上端面呈弧形面，两块定位块之间连接有过渡板，底板上还预设有若干安装定位孔。

作为上述方案的优选，所述定位底座侧边设置有连接板，连接板两侧设置有筋板，连接板上开设有U型缺口。

作为上述方案的优选，所述定位块Ⅱ位于定位块Ⅰ内侧，定位块Ⅱ远离定位块Ⅰ的一侧面呈阶梯状设置，阶梯面为水平面。

作为上述方案的优选，所述矩形或异形定位块总成固设在定位块Ⅱ的阶梯面，其中异形定位块总成的上端面设有圆弧面。

作为上述方案的优选，所述圆弧定位块总成包括圆弧定位块Ⅰ和圆弧定位块Ⅱ，分设于定位块Ⅰ和定位块Ⅱ的弧形面上，圆弧定位块Ⅱ的内径大于圆弧定位块Ⅰ内径，两者均设有定位挡边，定位挡边上设有固定孔。