[发明专利]一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法

权利要求书

1.一种表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)在自动连续生产线牵引厚度为50-100μm下层的涤纶薄膜上喷射厚度为0.3-0.6mm的胶衣，胶衣进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化完全的胶衣出烘箱后进入冷却区冷却；

(2)在胶衣上喷射一层厚度控制在0.2-0.4mm的不饱和聚酯树脂，然后再自动铺放一层表面毡，经过浸胶辊辊压，保证不饱和聚酯树脂完全浸润表面毡，将表面毡和不饱和聚酯树脂进入温度控制在70-90℃的烘箱进行固化，固化结束后出烘箱后进入冷却区冷却；

(3)然后喷射一定厚度的低收缩树脂，再自动铺放玻纤材料，经过浸胶辊辊压，保证低收缩树脂完全浸润玻纤材料，再自动铺放上层涤纶薄膜，经过挤胶轴挤压，进入温度控制在70-100℃的树脂烘箱中进行固化，固化好的单板再进入后固化处理烘箱，然后进入冷却区进行冷却，最后切边并打卷，得到玻璃钢单板。

2.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述胶衣、不饱和聚酯树脂以及低收缩树脂固定过程中使用的固化剂为过氧化甲乙酮和异丙苯基过氧化氢混合溶液。

3.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述玻纤材料为细束玻纤毡、方格布和内层表面毡，所述细束玻纤毡为225-600g/㎡的细束短切毡，所述方格布可选用300-800g/㎡的玻纤编织布。

4.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述表面毡克重控制在36-100g/㎡，所述表面毡克为玻纤或聚酯表面毡。

5.根据权利要求1所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述低收缩树脂由不饱和聚酯树脂80-100份、低收缩添加剂5-20份、3-5份玻璃微珠的重量份原料制备。

6.根据权利要求5所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述玻璃微珠为密度0.20-0.60g/cm³，粒径2-150μm，表面经硅烷偶联剂处理的玻璃微珠。

7.根据权利要求5所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述低收缩添加剂由30-40份高密度PVAC树脂、10-20份PS聚苯乙烯树脂、40-60份苯乙烯溶液的重量份原料制备。

8.根据权利要求7所述的表面无玻纤纹路的连续玻璃钢单板的制备方法，其特征在于，所述高密度PVAC树脂为分子量在50×10³-100×10³的聚醋酸乙烯树脂。