[发明专利]一种改善绝缘不良的软包锂电池制造方法

说明书

本发明提出了一种改善绝缘不良的软包锂电池制造方法，包括以下步骤：S1、对软包电芯本体焊接正极极耳和负极极耳，形成正极焊印、负极焊印；S2、在电芯本体与极耳胶之间粘贴保护胶带以完全盖住正极焊印、负极焊印；S3、将贴好保护胶带的电芯装入铝塑膜壳体内，沿保护胶带宽度外侧边缘进行顶封并沿保护胶带长度方向一侧边缘进行侧封；S4、将封装完成的电芯进行烘烤、注液、化成，沿保护胶带长度方向另一侧边缘抽气进行二封。本发明可以有效防止顶封热影响区铝塑膜PP层发生粘连，避免软包电芯在后续生产和使用时PP层发生破损，大大降低软包锂离子电池绝缘不良发生的比例。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种改善绝缘不良的软包锂电池制造方法。

背景技术

锂离子电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。软包锂离子电池和传统钢壳、铝壳等锂离子电池相比，设计灵活，电芯外形可以任意形状，能量密度更大，电池的安全性更好，在发生安全问题时，软包锂离子电池一般会胀气裂开，不易发生爆炸。

软包电池通过铝塑膜热封来达到密封的效果，一般热封时采用高温热压的方式，在150-200℃的温度范围内，铝塑膜PP层发生熔融，通过加压将两层铝塑膜PP层压合在一起，以完成热封过程。由于铝塑膜铝层具有较好的导热效果，在铝塑膜热封过程中会导致封印附近铝塑膜被加热至PP熔点以上的温度，如果两层铝塑膜贴合在一起，两层铝塑膜PP层会粘连在一起，这种热影响区一般可达1-6mm。封印区外两层铝塑膜之间的局部粘连，在软包锂离子电池的后续加工和使用过程中，由于外力的作用，非常容易引起粘连区铝塑膜PP层破损，导致电解液和铝塑膜铝层直接接触，造成电芯绝缘不良。特别是在软包锂离子电芯化成时，电芯产气，气袋膨胀，电芯顶封封印附近铝塑膜粘连区在张力的作用下，非常容易发生PP层破损，产生绝缘不良，造成电芯报废。另外，发生绝缘不良的锂离子电池，在使用和存储过程中，非常容易发生铝塑膜铝层腐蚀，导致铝塑膜隔离水和氧气的功能丧失，严重影响锂离子电池使用寿命。特别是在软包电芯顶封时，热封条件一般会更加剧烈，为了达到密封效果，一般会设置更高的热封温度和更长的热封时间，因此顶封时热影响粘连区会更加明显，并且通过优化热封条件和封头结构的方式难以改善。因此在软包电芯设计和生产时，需要对软包电池的制造方式进行优化，以降低软包锂离子电池绝缘不良产生的比例，确保电池使用寿命。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种改善绝缘不良的软包锂电池制造方法

本发明提出的一种改善绝缘不良的软包锂电池制造方法，包括以下步骤：

S1、对软包电芯本体焊接正极极耳和负极极耳，形成正极焊印、负极焊印；

S2、在电芯本体与极耳胶之间粘贴保护胶带以完全盖住正极焊印、负极焊印；

S3、将贴好保护胶带的电芯装入铝塑膜壳体内，沿保护胶带宽度外侧边缘进行顶封并沿保护胶带长度方向一侧边缘进行侧封；

S4、将封装完成的电芯进行烘烤、注液、化成，沿保护胶带长度方向另一侧边缘抽气进行二封。

优选的，在步骤S1中，软包电芯本体采用叠片电芯或卷绕电芯，正极极耳由铝金属带和极耳胶组成，负极极耳由铜镀镍金属带和极耳胶组成。

优选的，在步骤S2中，保护胶带宽度方向与极耳胶重叠并且保护胶带长度方向与电芯本体平齐或长于电芯本体0.5-2mm，保护胶带的厚度为20-80μm，宽度为5-15mm。

优选的，在步骤S2中，保护胶带采用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺材料制成。

优选的，在步骤S3中所述的顶封，温度为170-200℃，顶封压力范围为 0.2-2.0Mpa，顶封时间为1-5s，极耳区封印极耳胶和铝塑膜PP层熔胶率控制在10％-50％，铝塑膜区熔胶率控制在10％-50％。