[发明专利]一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿协同处理的工艺方法和工艺系统

权利要求书

1.一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿相协同处理的工艺方法，其特征在于，按顺序依次包括除尘处理步骤、预冷处理步骤、洗涤处理步骤、除焦油雾处理步骤、洗氨处理步骤和脱湿处理步骤。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述除尘处理步骤是将高温荒煤气中的含尘浓度降至≤0.5g/m³，并保持其温度为450℃以上；所述预冷处理步骤是将荒煤气冷却至155～165℃；所述洗涤处理步骤是将荒煤气依次进行油洗和水洗，使荒煤气中焦油含量1～2g/m³；所述除焦油雾处理步骤是采用电扑焦油器将荒煤气中的焦油含量降至30mg/m³；所述洗氨处理步骤是以硫铵母液或磷酸为吸收液，吸收荒煤气中的氨；所述脱湿处理步骤是将荒煤气冷凝至23～28℃脱水，得到净化的荒煤气。

3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法具体包括以下步骤：

步骤一，除尘处理：将高温荒煤气进行除尘处理，使其含尘浓度≤0.5g/m³，除尘处理后的荒煤气温度保持450℃以上，优选为550～500℃；

步骤二，预冷处理：对除尘后的荒煤气进行预冷除焦油，预冷后荒煤气温度控制在155～165℃，预冷处理后荒煤气中的焦油含量20g/m³；

步骤三，洗涤处理：将经预冷处理的荒煤气依次经油洗和水洗，所述油洗采用焦油为洗油，吸收荒煤气中未冷凝的酚油、轻油和重质苯等焦油馏分，保持与荒煤气接触的洗油初始温度高于荒煤气露点1～5℃；所述水洗是采用氨水洗涤荒煤气，脱除荒煤气中夹带的油雾，与荒煤气接触的氨水初始温度高于荒煤气露点1～5℃，洗涤处理后荒煤气中焦油含量1～2g/m³；

步骤四，除焦油雾处理：经洗涤处理后的荒煤气采用电扑焦油器处理，在静电场的作用下除去荒煤气中的焦油雾，荒煤气中的焦油含量降至30mg/m³；

步骤五，洗氨处理：经除焦油雾处理后，对荒煤气进行洗氨处理，洗氨的操作温度为65～68℃，以硫铵母液作为吸收液与荒煤气逆流接触，吸收其中的氨，使用后的硫铵母液部分进行结晶，结晶母液部分与剩余部分的使用后硫铵母液换热后返回结晶器，对换热后的硫铵母液进行循环洗氨，部分排出进入结晶分离装置；

步骤六，脱湿处理：洗氨处理后的荒煤气冷凝至23～28℃脱水，得到净化的荒煤气。

4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤一中除尘处理包括两级除尘处理，一级除尘处理采用旋流板导流和变径除尘室结构，二级除尘处理采用重力移动颗粒床技术与流化床淘析技术集成的除尘工艺。

5.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤三中所述油洗为采用洗油喷淋方式与荒煤气逆流接触，在油洗过程中增加填料。

6.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，步骤五中结晶器的操作温度为50～52℃，压力13kPa；经换热后，硫铵母液温度由65～68℃冷却至57～61℃，结晶母液由50～52℃升高至55～57℃。

7.一种高温荒煤气油气分离、洗氨及脱湿相协同处理的工艺系统，其特征在于，其包括依次连接的除尘器、预冷器、洗涤塔、电扑焦油器、洗氨塔和脱湿塔；其中，所述洗涤塔为塔底进料，塔顶出料，其下半段为油洗段，上半段为水洗段，油洗段的底部外接洗油泵，并通过洗油冷却器连接至油洗段的顶部；所述水洗段底部外接氨水泵，并连接至水洗段的顶部。

8.根据权利要求7所述的工艺系统，其特征在于，所述洗氨塔底部还外接硫铵母液泵，其设置分支，第一分支连接母液冷却器后返回洗氨塔顶，第二分支连接结晶器，结晶器的出料口连接通过结晶母液泵连接母液冷却器后返回结晶器，所述结晶器还外接真空泵。