[发明专利]一种低阶煤低温热解产煤气、焦油并联产合成气的工艺系统和工艺方法

权利要求书

1.一种低阶煤低温热解产煤气、焦油并联产合成气的工艺系统，其特征在于，其包括干燥器、除尘器Ⅰ、除尘器Ⅱ、热解炉、气化炉、气固分离器和换热系统，所述干燥器设置过热水蒸气入口、煤料入口、过热水蒸气出口和干燥煤料出口；所述过热水蒸气出口连接除尘器Ⅰ，除尘器Ⅰ的气体出口设置分支，第一分支连接换热器入口，并通过换热器出口连接至干燥器过热水蒸气入口，第二分支连接气化炉的过热水蒸气入口，所述气化炉为循环流化床；所述干燥器的干燥煤料出口连接至热解炉入口，热解炉高温荒煤气出口连接除尘器Ⅱ，热解炉热半焦出口连接气化炉的半焦入口，所述气化炉的底部设置灰烬产物出口，气化炉内半焦和热灰被气体提升至气化炉顶部的气固混合物出口，气固混合物出口连接气固分离器的入口，气固分离器的合成气气体出口连接换热系统，气固分离器的固体出口排出的半焦、热灰混合物设置分支，第一分支连接热解炉的入口，半焦、热灰的混合物作为煤料热解的热载体；第二分支连接气化炉的固体入口，半焦、热灰的混合物作为循环流化床气化炉的热载体。

2.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述干燥器为一个移动流化床，床板坡度为1～2°并设有煤料移动刮板，所述干燥器的过热水蒸气入口与过热水蒸气出口的设置使过热水蒸气穿过移动流化床上水平移动的煤料，气固充分接触使煤料被干燥。

3.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述干燥器的气体入口处还设置有热风分布板。

4.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述除尘器Ⅰ为布袋除尘器，所述除尘器Ⅱ为高温颗粒移动床除尘器。

5.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述气固分离器为旋风分离器。

6.利用权利要求1-5任意一项所述的工艺系统进行低阶煤热解产煤气、焦油并联产合成气的工艺方法，包括以下内容：

将原料煤由干燥器煤料入口进料，煤料与干燥器过热水蒸气入口进入的过热水蒸气直接接触进行干燥，过热水蒸气由干燥器的过热水蒸气出口排出，经由除尘器Ⅰ除尘后，一部分经由换热器循环至干燥器，另一部分由气化炉的过热水蒸气入口进入气化炉；经干燥后的原料煤由干燥器干燥煤料出口出料，干燥煤料经由热解炉的入口与热载体混合后进入热解炉内进行热解反应，得到含尘油气、煤气和半焦，含尘油气、煤气由热解炉的高温荒煤气出口进入除尘器Ⅱ进行除尘，再经净化后得到焦油、煤气产品；所述半焦由热解炉的固体出口经由气化炉的固体入口进入循环流化床气化炉内，一部分半焦与过热水蒸气反应联产合成气；一部分半焦燃烧为循环流化床气化炉内气、固物料提供热量，保持循环流化床内操作温度稳定在＞950℃，气化炉内半焦燃烧产生的热灰部分从底部灰烬出口排出，鼓入循环流化床气化炉的空气、水蒸气与热灰、半焦被提升至气化炉顶部，气固混合物由顶部气固混合物出口进入气固分离器，合成气从气固分离器的气体出口出料进入换热器，与除尘后过热水蒸气换热后经净化得到合成气产品，热灰、半焦混合物由气固分离器的固体出口出料，一部分由热解炉的入口与干燥煤料混合后进入热解炉作为固体热载体，为煤料热解提供热量，另一部分由气化炉的固体入口进入气化炉循环气化处理。

7.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，在所述干燥器内，过热水蒸气入口的过热水蒸气温度为300～400℃，优选为330～380℃，控制过热水蒸气出口的水蒸气温度不低于120℃。

8.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，在所述热解炉内，干燥后的煤与作为固体热载体的热灰、半焦混合物接触，被加热至500～600℃发生低温热解反应。

9.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，所述除尘器Ⅱ将含尘油气、煤气的含尘量降至1～10mg/Nm³。

10.根据权利要求6所述的工艺方法，其特征在于，气化炉内的半焦被加热至900～1000℃发生气化反应得到合成气。