[发明专利]一种利用静电纺丝工艺制备储能调温混纺多功能纱线的方法

说明书

本发明公开了一种利用静电纺丝工艺制备储能调温混纺多功能纱线的方法，S1：将长绒棉进行开清棉、梳棉工艺；S2：将微胶囊相变材料固体微粒和PVB混合制备纺丝液；S3：将步骤S1得到的棉束进行两道并条工序，在一并过程中同时对步骤S2的纺丝液进行静电纺丝，静电纺丝微纳米纤维在一并过程中被包覆混合在长绒棉内，在二并过程中，静电纺丝微纳米纤维与长绒棉混合均匀，得到复合棉束；S4：将复合棉束依次经过粗纱、细纱、浆纱、织造工艺。本方法利用静电纺丝技术将稳定的MCPCM固体微粒添加到微纳米纤维中，将微纳米纤维在纺纱并条过程中混合进纱线中，将使得常规棉型线中混入微胶囊相变材料，进而达到纱线及制备的常规棉型面料具有储能调温的功能。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种利用静电纺丝工艺制备储能调温混纺多功能纱线的方法。

背景技术

静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即泰勒锥)，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。静电纺丝技术是用来制备纳米级至微米级聚合物纤维的最经济产业化技术，静电纺丝技术制备的微纳米纤维，具有比表面积大、孔隙率高、尺寸容易控制、表面易功能化(如表面涂覆、表面改性)等特点，在许多领域都有重要的应用价值。静电纺丝不使用高温，不会破坏功能性材料的功能属性。

如今，人类对服装的要求越来越高，最好能实现冬暖夏凉，因此储能调温面料的制备成为解决问题的方案之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用静电纺丝工艺制备储能调温混纺多功能纱线的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种利用静电纺丝工艺制备储能调温混纺多功能纱线的方法，包括以下步骤：

S1：将长绒棉进行开清棉、梳棉工艺；

S2：将微胶囊相变材料固体微粒和PVB混合制备纺丝液；

S3：将步骤S1得到的棉束进行两道并条工序，在一并过程中同时对步骤S2的纺丝液进行静电纺丝，静电纺丝微纳米纤维在一并过程中被包覆混合在长绒棉内，在二并过程中，静电纺丝微纳米纤维与长绒棉进一步混合均匀，得到复合棉束；

S4：将步骤S3得到的复合棉束依次经过粗纱、细纱、浆纱、织造工艺，得到所述储能调温混纺多功能纱线。

进一步地，原料的质量比例为长绒棉99％-55％、静电纺丝微纳米纤维1％-45％。

进一步地，所述纺丝液以乙醇为溶剂，微胶囊相变材料固体微粒占纺丝液质量分数为0.5-35％，PVB占纺丝液质量分数为5-30％。

所述开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱工序，控制温度为25℃-26℃，相对湿度为55％-65％。

所述开清棉工艺参数为：开松辊转速180-3000r/min，开松速度比100-1000倍。

所述梳棉工艺参数为:锡林转速100-2500r/min,表面线速度比(锡林/刺辊):2-12倍,出网速度0.5-50m/min,总牵伸倍速(道夫/给棉)10-200倍。

所述并条工艺参数如下：

一并：出条速度3-20倍，总牵伸倍数5-30m/min，后区牵伸倍数1.0-10.0倍，中区牵伸倍数1.0-10.0倍，前区牵伸倍数1.0-20.0倍；

二并：出条速度3-20倍，总牵伸倍数5-30m/min，后区牵伸倍数1.0-10.0倍，中区牵伸倍数1.0-10.0倍，前区牵伸倍数1.0-20.0倍。