[发明专利]一种可调色环保水性油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可调色环保水性油墨，包括以下重量份原料：连接料20‑30份、组合溶剂5‑10份、颜料5‑10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2‑6份、去离子水20‑40份、耐磨爽滑剂3‑6份、消泡剂0.1‑0.5份、分散剂0.2‑0.4份、流平剂0.1‑0.3份和缓冲剂0.1‑0.3份；该耐磨爽滑剂添加至水性油墨中，能提高油墨的耐磨性、光泽度、耐老化和防水性；结合环氧树脂、改性硅氧烷和丙烯酸的特性，制备出耐高温、附着力好和光泽度高的油墨连接料；通过添加乳化剂、分散剂等助剂，使本发明的水性油墨粘度高、各组分分布均匀，状态稳定，在使用过程中具有优异的耐磨、耐老化、防水和耐酸碱腐蚀性能。

技术领域

本发明属于油墨制备技术领域，具体的，涉及一种可调色环保水性油墨及其制备方法。

背景技术

水性油墨其主要是以水为主要溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他油墨相比，由于其不含有挥发性有机溶剂，故在印刷过程中对印刷操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染，由于水性油墨具有不易燃的特点，还可以消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。

水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成，水溶性树脂在油墨中主要起到连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和投射作用，因此能够呈现一定颜色，一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。虽然水性油墨既环保健康又具备良好的印刷适应性，但对它的开发仍存在一些不足，例如，油墨干燥速度慢，干燥能耗高，生产效率低，色彩不均，易老化褪色，储存过程中容易发霉等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调色环保水性油墨及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中，水性油墨干燥速度慢，色彩不均，易老化褪色，粘接性差，不耐磨损。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调色环保水性油墨，包括以下重量份原料：连接料20-30份、组合溶剂5-10份、颜料5-10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-6份、去离子水20-40份、耐磨爽滑剂3-6份、消泡剂0.1-0.5份、分散剂0.2-0.4份、流平剂0.1-0.3份和缓冲剂0.1-0.3份；

该可调色环保水性油墨由如下步骤制成：

第一步、将连接料、组合溶剂、去离子水和分散剂依次加入反应釜中，在转速300-500r/min条件下，搅拌30-50min后，向反应釜中加入颜料、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，提高转速至2000-3000r/min，乳化15-30min后，冷却至室温，得到混合料；

第二步、向第一步得到的混合料中加入耐磨爽滑剂、消泡剂、分散剂、流平剂和缓冲剂，转速300r/min混合30-60min，即得可调色环保水性油墨。

进一步地，所述耐磨爽滑剂的制备方法包括以下步骤：

步骤S11、将生石膏和去离子水按照质量比1-2:10加入反应釜中，转速 60r/min搅拌10min得到浆料，向反应釜中加入质量分数25％的硫酸溶液调节pH值为4-6，以3℃/min的升温速率升温至130-150℃，转速250-400r/min条件下，反应30-60min，保温3-5h，然后过滤，滤饼用去离子水洗涤3-5次后转移至含有乙醇的烧杯中浸润5-10h后，真空抽滤，所得滤饼再次用去离子水洗涤3-5次，于 100-130℃烘箱中干燥至恒重，最后于400-600℃的马弗炉中煅烧1-2h，得到硫酸钙晶须；