[发明专利]一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺及其成型成套设备

权利要求书

1.一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：

S1、脱模剂喷涂：向模腔内喷涂脱模剂，并涂抹均匀；

S2、免喷涂表皮：将表皮片材吸塑成型，待冷却后，放置于模腔内；

S3、合模：将上模和下模闭合，形成饰板注射模具；

S4、反应注射：将饰板注射模具内注射多组分反应原材料；

S5、保压固化：待反应注射完成，进行保压固化；

S6、脱模：待固化完成，冷却脱模；

S7、修整：脱模后，所得汽车饰板半成品进行修边整理，去除飞边、废边；

S8、熟化包装：修整完成的汽车饰板保温熟化，待熟化后，即可包装代售。

2.如权利要求1所述的一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，步骤S4反应注射前，调节下模温度至85±2℃，调节下模温度至95±2℃。

3.如权利要求2所述的一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，所述的多组分反应原材料为双组份聚氨酯PU。

4.如权利要求3所述的一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，步骤S4的注射压力控制在12-14MPa，注射流量控制在600-800g/s。

5.如权利要求4所述的一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，步骤S6的冷却脱模温度控制在35±5℃。

6.如权利要求5所述的一种用于汽车饰板的免喷涂一次成型工艺，其特征在于，步骤S8中的熟化温度控制在80±5℃，熟化时间控制在12～48h。

7.一种汽车饰板成型成套设备，其特征在于，包括真空吸塑设备和注射成型设备，所述真空吸塑设备用于表皮片材的吸塑成型，所述注射成型设备用于汽车饰板的反应注射成型，真空吸塑设备和注射成型设备设置移料机械手，用于移料机械手将吸塑成型的表皮转移至注射成型设备处；

所述注射成型设备包括上模和下模，所述下模固定设置，所述上模设置于下模的正上方，并通过液压油缸控制升降；所述上模上连接有注射供料机构，所述注射供料机构与上模内混合头连通，向上模输送多组分反应原材料。

8.如权利要求7所述的一种汽车饰板成型成套设备，其特征在于，所述移料机械手上安装有负压吸盘，所述注射供料机构包括至少2组供料管路，所述供料管路与上模内的混合头连通，其上依次设有搅拌罐、循环泵和柱塞泵，所述搅拌罐和混合头之间设置循环管路，所述循环管路的一端与搅拌罐连通、另一端与供料管路连通，循环管路中段设置恒温换热器，搅拌罐上设有加料器和搅拌装置。

9.如权利要求8所述的一种汽车饰板成型成套设备，其特征在于，所述注射成型设备的一侧设置脱模剂喷涂装置，所述脱模剂喷涂装置包括喷涂机械手，所述喷涂机械手上端多个气动关节，其端部通过旋转连接器连接有喷涂工具，所述喷涂工具包括脱模剂喷头和涂抹垫，所述脱模剂喷头和涂抹垫呈相背设置，且涂抹垫连接在电机上，由电机控制旋转。

10.如权利要求9所述的一种汽车饰板成型成套设备，其特征在于，该汽车饰板成型成套设备的工作方法如下：

(1)脱模剂喷涂装置启动，脱模剂喷头通过喷涂机械手向下模模腔内喷涂脱模剂，待喷涂完成，喷涂工具通过旋转连接器进行旋转，切换至涂抹垫，涂抹垫通过电机高速旋转，将脱模剂涂抹均匀；

(2)表皮片材通过注真空吸塑设备吸塑成型，并通过移料机械手上的负压吸盘转移至注射成型设备的下模处；

(3)待成型表皮转移完成，上模和下模合模，并加热，当到达指定温度，注射供料机构工作，向混合头输高压输入反应原材料，多组分的反应原材料在混合头内高速激烈碰撞，并注射流入上模和下模内，经放热化学反应，在模具中形成聚合体；

待固化完成，即可冷却脱模，再经过修整和熟化，即可包装代售。