[发明专利]一种应有带多孔导流管结构熔炼装置的制粉系统

说明书

本发明公开了一种应有带多孔导流管结构熔炼装置的制粉系统，涉及合金粉末制备技术领域，解决了常见现有技术中的钢液从一个直径几毫米的小孔内依靠其自身重力作用下自然流出，而且当钢液流出后还需要通过水流或者气流进行破碎，而通过水流或者气流进行破碎的工序会大幅增加加工的难度和加工的成本的问题，其技术方案要点是，包括熔炼炉和装有冷却水的旋转罐，熔炼炉连接有用于往熔炼内输送增压气体的增压装置，熔炼炉的输出端设有若干个用于钢液输出的出液孔，出液孔位于旋转罐的内壁上方，达到可直接获得微米级的圆形粉末，省去了通过高压气体对钢液进行破碎的工序，本方案良品率高、形成的粉末大小一致，且粉末的分布范围窄的目的。

技术领域

本发明涉及合金粉末制备技术领域，特别涉及一种应有带多孔导流管结构熔炼装置的制粉系统。

背景技术

目前所使用的非晶粉和纳米晶粉主要是通过对非晶带材和纳米晶带材进行机械破碎的方式获得，受原材料和破碎设备的限制，所得到的为粒径较大且外形不规则的片状粉末，在后续压制过程中容易将绝缘层刺破，影响元器件性能。随着电子设备和器件不断向微型化、高频化及大电流方向发展，要求磁粉芯和电感具备优异的频率特性、极低的损耗、较高的饱和电流等特点，这对用于制备磁粉芯及电感的非晶粉末也提出了更高的要求，如球形度、粒度分布、氧含量等。

现有技术中的钢液从一个直径几毫米的小孔内依靠其自身重力作用下自然流出，而且当钢液流出后还需要通过水流或者气流进行破碎，而通过水流或者气流进行破碎的工序会大幅增加加工的难度和加工的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种应有带多孔导流管结构熔炼装置的制粉系统，具有可直接获得微米级的圆形粉末，省去了通过高压气体对钢液进行破碎的工序，本方案良品率高、形成的粉末大小一致，且粉末的分布范围窄的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应有带多孔导流管结构熔炼装置的制粉系统，包括熔炼炉和装有冷却水的旋转罐，所述熔炼炉连接有用于往熔炼内输送增压气体的增压装置，所述熔炼炉的输出端设有若干个用于钢液输出的出液孔，所述出液孔位于旋转罐的内壁上方。

通过采用上述技术方案，熔炼炉的内腔呈密封布置，以形成一个密闭的空间。本方案通过增压装置往熔炼炉内充入脉冲惰性气体，以使得其内部压力大于大气压，进而使得熔炼炉内的钢液得以从出液孔内依靠脉冲气压流出，进而使得钢液制备成球形粉末。现有技术中的钢液从一个直径几毫米的小孔内依靠其自身重力作用下自然流出，而且当钢液流出后还需要通过水流或者气流进行破碎，在本方案中，用户可根据生产需求将出液孔设置成微米级的孔径，然后通过增压装置可使得钢液得以从该微米级的出液孔中流出。

其次，现有技术中的钢液从一个直径几毫米的小孔内依靠其自身重力作用下自然流出，因此钢液流出后还需要通过水流或者气流进行破碎，而本方案从微米级的出液孔内流出的钢液量刚好可以形成直径为微米级的圆形粉末，相比现有技术，本方案不需要使用气流/水流进行破碎，省去了通过高压气体进行破碎的工序，既可便于有效地提高加工效率，还可便于大幅地降低加工成本。

本发明的进一步设置，所述旋转罐的进水方向为沿着旋转罐内壁的切线方向布置。

通过采用上述技术方案，在本方案中，旋转罐既可是沿着自身轴向进水，还可是沿着旋转罐自身内壁的切线方向进水。旋转罐的上端增设有挡水板，以用于调整水膜。还可通过调节旋转罐的倾斜角度，以实现旋转罐锥角的调整。

本发明的进一步设置，所述熔炼炉的输出端可装拆式设有连接头，所述出液孔布置于连接头上。

通过采用上述技术方案，连接头通过螺栓副可装拆式安装于熔炼炉的输出端上，以便于用户根据需求快速的更换不同出液孔孔径的连接头，从而达到既可便于后续的维护，也可便于提高加工效率的目的。

本发明的进一步设置，所述连接头与熔炼炉的输出端之间通过密封件连接。