[发明专利]一种无导叶对转涡轮一维气动设计方法在审
申请号: | 202011378169.2 | 申请日: | 2020-11-30 |
公开(公告)号: | CN112528474A | 公开(公告)日: | 2021-03-19 |
发明(设计)人: | 徐志伟;秦勇;蔡文哲;陈宝延 | 申请(专利权)人: | 北京动力机械研究所 |
主分类号: | G06F30/20 | 分类号: | G06F30/20;F01D5/02;G06F113/08 |
代理公司: | 中国兵器工业集团公司专利中心 11011 | 代理人: | 王雪芬 |
地址: | 100074*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无导叶 涡轮 气动 设计 方法 | ||
1.一种无导叶对转涡轮一维气动设计方法,其特征在于,该方法中,对于无导叶对转涡轮,推导出涡轮的出功比、高压涡轮效率、低压涡轮效率、涡轮总效率这几个参数随基元级的气动性能参数的变化,从而基于基元级的气动性能参数设计涡轮的出功比、高压涡轮效率、低压涡轮效率、涡轮总效率这几个参数。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法中,设高压动叶、低压动叶圆周速度分别为UA、UB,则基元级的气动性能由以下7个变量确定,分别是:
第一级静叶出口气流角α1;
流量系数φ=C1z/UA;
动叶出口相对气流角β2;
高压级轴向速度比K21=C2z/C1z;
高压动叶与低压动叶圆周速度比UAB=UA/UB;
轴向速度比K43=C4z/C3z;
出口绝对气流角α4;
其中,C表示绝对速度,下标1、2、3、4分别表示高转进口、高转出口、低转进口、低转出口,下标Z表示轴向速度。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,该方法中,进一步定义高压涡轮的载荷系数为:
其中,LuA为高压涡轮轮缘功;ΔCuA为高转扭速;
上式中
C2u为高转出口切向速度;W2u为高转出口速度周向分量;W2z为高转出口速度轴向分量;
定义低压涡轮的载荷系数为:
LuB为低转涡轮轮缘功;ΔCuB为低转扭速;C3u、C4u为低转进口、低转出口切向速度;α3为低压涡轮转子进口绝对气流角;
对于涡轮基元级,采用如下效率定义公式:
Lu为涡轮轮缘功;Lr为涡轮损失功率;W2为高转出口速度;
在基元级假设下,对转涡轮高压级的效率为:
上式中
其中,ΔCuA为高转扭速;W2为高转出口速度。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,对于低压涡轮,进一步得到涡轮的效率为:
上式中
ψA,ψB分别为静叶速度系数、第一级动叶速度系数、第二级动叶速度系数。W4为低转出口速度;W4u为低转出口切向速度;W4z低转出口轴向速度。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,进一步得到高低压涡轮出功比为:
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,进一步得到涡轮的总效率表示为:
从而涡轮的出功比、高压涡轮效率、低压涡轮效率、涡轮总效率等参数,均可由所述7个变量计算出来。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,高低压涡轮落压比分别为1.97和3.2,转速分别为48491RPM和35000RPM时,选取α1=16度,β2=161.5度,K43=1。
8.如权利要求6所述的方法,其特征在于,基于总效率和出功比的影响选择流量系数。
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