[发明专利]一种聚碳酸酯切粒机的自动加脂系统

说明书

本发明公开了一种聚碳酸酯切粒机的自动加脂系统，包括安装于聚碳酸酯切粒机上的自动加脂系统，所述聚碳酸酯切粒机上设置有一个以上的轴承，通过自动加脂系统持续为一个以上的轴承加脂；所述自动加脂系统包括至少两台由PLC控制的自动加脂器(7)以及加脂分配器(6)，通过加脂高压管路(8)和加脂分配器(6)给切粒机上的轴承自动加脂。本发明在切粒机上实现了各轴承的精确加脂周期和加脂量上的自动控制。取代了人工，提高了效率和精度，延长了切粒机设备运行周期，也降低了生产排料损失和人工成本。

技术领域

本发明涉及切粒机领域，具体涉及一种聚碳酸酯切粒机的自动加脂系统。

背景技术

目前聚碳酸酯生产中，最后的单元用到的线条切粒机，通常都是采用德国谢尔的切粒机将产品切粒，其共有动刀、上、下喂料辊，六处轴承需定期加脂润滑，因切粒转速高，噪音超标，整台设备处于一个高温、高湿的隔音罩中，轴承腔体采用骨架油封密封，以隔绝高温的切粒水和水蒸汽，因轴承工作环境恶劣，所以需要每天人工对各点进行加脂润滑。及时补换因水汽进入轴承腔体造成变质的润滑脂，但人工加脂量很难精确控制，加脂多了，轴承腔体内压力高，造成油封唇边受压紧贴轴，磨损轴和自身，磨损后易发生漏脂污染成品和水汽进入轴承腔体，加脂不足或不及时，轴承腔体内部压力不足，水气会进入轴承腔体，造成轴承因润滑脂失效而损坏。而聚合反应是一个连续工艺，换刀就会造成聚碳酸酯成品排地损失，通常需要2个小时更换备用切粒机。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种聚碳酸酯切粒机的自动加脂系统，既能保证加脂的频次和每次的加脂量，又可避免向轴承系统中加入的润滑脂过量或不足，将每日人工的一次加脂量，通过PLC控制电动加脂泵，在24小时内均加入，解决了人工加脂不均的问题，极大延长了轴承和油封的使用寿命，切粒机的运行周期由一个月提高到了半年，不仅可以减少加脂工人力，同时降低设备的维修成本，减少因停机更换轴承造成的生产损失。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种聚碳酸酯切粒机的自动加脂系统，包括安装于聚碳酸酯切粒机上的自动加脂系统，所述聚碳酸酯切粒机上设置有一个以上的轴承，通过自动加脂系统持续为一个以上的轴承加脂；

所述自动加脂系统包括至少两台由PLC控制的自动加脂器以及加脂分配器，通过加脂高压管路和加脂分配器给切粒机上的轴承自动加脂。

作为优选的技术方案，所述加脂分配器内设置加脂泵，加脂泵通过PLC控制的自动加脂器控制加脂，加脂分配器的输出端分出一根以上的管道连接至聚碳酸酯切粒机上的轴承。

作为优选的技术方案，所述自动加脂系统安装于机架上，并接配220伏仪表电源。

作为优选的技术方案，所述聚碳酸酯切粒机包括旋转刀片、上喂料辊以及下喂料辊，所述上喂料辊设置于旋转刀片、下喂料辊之间。

作为优选的技术方案，所述下喂料辊与旋转刀片之间还安装有刮水器以及固定刀片。

作为优选的技术方案，所述加脂分配器的输出端设置有一个多通接头，一根以上的管道一端分别与多通接头连接。

作为优选的技术方案，所述轴承分别安装于聚碳酸酯切粒机的旋转刀片、上喂料辊以及下喂料辊两侧连接轴上。

作为优选的技术方案，所述PLC控制的自动加脂器具有一控制面板，控制面板上设置有显示屏以及控制加脂量的控制按键。

本发明的有益效果是：利用PLC控制加脂泵的运行频率每次的加脂时长，来实现自动控制加脂频率和第次的加脂时长，取代人工，将间断加脂变成了连续为确加脂，来达到精确控制加脂周期和加脂量。确保轴承腔体内润滑良好，降低了腔体的压力，延长了轴承和骨架油封的寿命。

在切粒机上实现了各轴承的精确加脂周期和加脂量上的自动控制。取代了人工，提高了效率和精度，延长了切粒机设备运行周期，也降低了生产排料损失和人工成本。

附图说明