[发明专利]一种全自动标准油样配置检测系统及方法

说明书

本发明属于电力设备技术领域，尤其涉及一种全自动标准油样配置检测系统及方法，适用于油中溶解气体在线监测装置性能检验用的全自动标准油样配置检测系统。本发明检测系统包括油样配置系统A、油气分离系统B、气体检测系统C三部分通过管路相连接构成。本发明系统可配置不用浓度的标准油样，油气分离系统和油样检测系统可检测配置完成的油样中各组分气体浓度，油气分离方式采用加热负压的真空脱气方式，可将油中溶解气体全部脱出，提高检测准确性，避免人工操作的人为误差。气体检测系统采用双色谱柱，能够有效提高油样检测的精度。本系统还可配置理想浓度标准油样，操作简易，检测准确性高，具有极高的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，尤其涉及一种全自动标准油样配置检测系统及方法，适用于油中溶解气体在线监测装置性能检验用的全自动标准油样配置检测系统。

背景技术

油中溶解气体分析是变压器内部故障诊断的重要手段,近年来，随着科技的发展，在线监测技术的不断成熟，油中溶解气体在线监测装置发展快速，实现在线监测绝缘油中溶解的各种故障特征气体浓度及变化趋势，能随时掌握设备运行情况，提高电网运行的安全可靠性，及时发现设备隐患。但是，在线监测技术是一种新兴技术，还需进一步研究，各生产厂家的水平参差不齐，为提升装置的可靠性，装置在安装前应进行性能检验，保证装置的数据准确性，提高监测的可靠性。油中溶解气体在线监测装置性能检验中，需用低、中、高不同浓度的油样进行数据准确性检测，且配置完的油样需人工进行油样浓度检测，整个过程操作步骤繁琐，且人工油样浓度检测存在一定的人为误差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种全自动标准油样配置检测系统及方法。其目的是为了在油样配置检测过程中，减少人为操作，避免人为误差，只需在电脑上进行简单设置，即可自动配置不同浓度的油样并进行自动油样浓度检测。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种全自动标准油样配置检测系统，包括油样配置系统A、油气分离系统B、气体检测系统C三部分，其中，油样配置系统A的出油口与油气分离系统B的进油口通过管路相连接；油气分离系统B的进气口与载气瓶的出气口通过管路相连接；油气分离系统B的出气口与气体检测系统C的进气口通过管路相连接。

所述油样配置系统A中的第一油柜内带有第一活塞，第一活塞与第一油柜的内壁上的滑道连接，第一活塞的管路与油柜驱动电机相连接；油柜的出油口与第一油柜的进油口通过装有电磁阀F1、电磁阀F2的管路相连接，第一油柜的进气口与第一气柜的出气口通过装有电磁阀F4的管路相连接；电磁阀F1和电磁阀F2之间的管路与油泵相连接，油泵与第一油柜通过装有电磁阀F3的管路相连接。

所述油样配置系统A的出油口与油气分离系统B的进油口通过装有电磁阀F5、电磁阀F6的管路相连接， 油气分离系统B中的第二油柜内带有第二活塞，第二活塞与油柜驱动电机A11相连接；第二油柜外带有伴热带，伴热带贴在第二油柜的外表面；第二油柜的排气口与第三气柜的进气口通过带有液位传感器、流量计、电磁阀F9的管路相连接，第三气柜内带有第三活塞，第三活塞与驱动电机B相连接。

所述油气分离系统B的进气口与载气瓶的出气口通过装有电磁阀F10、电磁阀F11的管路相连接；所述油气分离系统B的出气口与气体检测系统C的进气口通过装有电磁阀F12、电磁阀F13的管路相连接；所述电磁阀F12与电磁阀F13之间的管路与电磁阀F10和电磁阀F11之间的管路相连接，废油气柜的进油气口与电磁阀F5、电磁阀F6之间的管路通过装有电磁阀F7的管路相连接。

所述气体检测系统C中定量管的出气口分别与色谱柱A、色谱柱B的进气口相连接，色谱柱A的出气口与传感器A的进气口相连接，色谱柱B的出气口与传感器B的进气口相连接，传感器A、传感器B的数据上传线与上位机的数据线相连接，将数据上传到电脑中；传感器A、传感器B的出气口与电磁阀F5、电磁阀F6之间的管路通过装有电磁阀F14的管路相连接，第三气柜的废油气口与电磁阀F7和电磁阀F14之间的管路通过装有电磁阀F8的管路相连接。