[发明专利]一种铝电解电容器用阳极箔高效六级生产工艺

说明书

本发明公开了一种铝电解电容器用阳极箔高效六级生产工艺，包括将腐蚀箔通过银辊或铝辊一次导电后进行高温水合反应，再经过一级、二级、三级化成，而后将三级化成后的铝箔通过液体导电，再依次经过四级和五级化成，而后将五级化成后的铝箔通过液体导电，再经过六级化成；六级化成后的铝箔经高温烘烤、硼酸修复、磷化处理后，烘干收卷，得到铝电解电容器用阳极箔。本发明通过将化成级数设置为六级，增加了液体导电级数，使生产过程中电压分布更均匀，生产过程中化成槽与化成槽之间的电压差进一步减少，槽液每级可降低8～10V压差，降低了电能消耗；提高了生产效率，较五级化成生产工艺提高了20％。

技术领域：

本发明涉及一种阳极箔生产工艺，尤其涉及一种铝电解电容器用阳极箔高效六级生产工艺。

背景技术：

阳极箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过化成作用在表面形成一层氧化膜(三氧化二铝)后的产物。现有技术中公开了一种铝电解电容器用阳极箔的生产工艺，采用该工艺能够制造出具有稳定介质氧化膜的阳极箔，对制造高性能电容器提供了巨大帮助。阳极箔生产流程大致为：腐蚀箔→前处理→多级化成→去极化处理→修复化成→后处理→烘干；化成级数以四级和五级化成为主，通过多级无机酸溶液中通电反应，在箔面形成三氧化二铝，常规化成工艺的主要问题是生产效率低；而且由于在多级导电过程中，在液体导电中容易出现卷边、起泡等问题，造成产品损失，所以四级和五级化成只采用一个液体导电槽，且位置靠前，造成槽与槽之间电压差大，生产耗电大，生产效率不高。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种铝电解电容器用阳极箔高效六级生产工艺。

本发明由如下技术方案实施：一种铝电解电容器用阳极箔高效六级生产工艺，包括如下步骤：将腐蚀箔通过银辊或铝辊一次导电后进行高温水合反应，再经过一级、二级、三级化成，而后将三级化成后的铝箔通过液体导电，再依次经过四级和五级化成，而后将五级化成后的铝箔通过液体导电，再经过六级化成；六级化成后的铝箔经高温烘烤、硼酸修复、磷化处理后，烘干收卷，得到铝电解电容器用阳极箔。

进一步的，包括如下步骤：

(1)一次导电后的腐蚀箔置于92℃以上纯水中水合6-18min；

(2)水合后的腐蚀箔置于0.1-0.5wt％柠檬酸铵及1-5wt％硼酸的混合液中，80-90℃化成5-10min，得到一级化成铝箔；

(3)一级化成铝箔置于0.1-0.5wt％柠檬酸铵及1-5wt％硼酸的混合液中，80-90℃化成5-10min，得到二级化成铝箔；

(4)二级化成铝箔置于2-7wt％的硼酸液中，在80-90℃化成5-10min，得到三级化成铝箔；

(5)三级化成铝箔置于2-7wt％的硼酸液中，80-90℃化成5-10min，得到四级化成铝箔；

(6)四级化成铝箔置于4-8wt％的硼酸液中，80-90℃化成7-15min，得到五级化成铝箔；

(7)五级化成铝箔置于4-8wt％的硼酸液中，80-90℃化成20-40min，得到六级化成铝箔。

化成生产过程，电压决定氧化膜的厚度，所以客户需要多少电压等级的产品，化成生产就相应设定生产电压，同时电压不是一次加到位，而是逐级加压，在最后一级化成过程中，使电压加到所需电压，所以增加化成级数后，平均分摊了原来各级的电压，使每级电压之间的差值减少，即分别均匀，避免了每级之间的电压值差值过大。另外由于级数增多，如果仍然采用原始的一级导电方式，导致生产过程中电流输送距离过长，而增加压降，造成电能损耗增大。本发明通过增加一级液体导电，并合理分布液体导电的位置，在三级和四级之间设立一个液体导电，给三级和四级供电；在五级和六级之间设立一个液体导电，给五级和六级供电，极大的缩短了电流输送距离，从而使每一级的电压降大幅降低，达到节约电能的目的。