[发明专利]一种锌饼的制备方法及其制备装置

说明书

本发明公开了一种锌饼的制备方法及其制备装置，涉及锌饼的加工技术领域，包括制球机、控径模板、布球机、移动机构、导板组、冲压模具、平辊轧机、锌饼分离装置和辅助设备，各工位彼此形成控制联锁，实现连续的锌饼制备工艺流程，采用锌球压制，产品的力学性能和质量更好。本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)装置结构稳定可靠。(2)冲裁剪切噪声小。(3)锌饼质量较好，无毛刺，各向力学性能趋于一致。(4)材料的一次成材率和生产效率极大提高。

技术领域

本发明涉及锌饼的加工技术领域，具体涉及一种锌饼的制备方法及其制备装置。

背景技术

目前我国干电池行业生产电池用锌饼时，先制取锌板坯，然后采用多个锌饼冲头冲压模具，一次性冲裁至少5个以上的锌饼。冲裁的圆锌饼之间必须有足够的搭边，锌板坯越厚，搭边就越大，且锌板坯边部因缺陷留有一定的尺寸，故废料多，材料的一次成材率最低仅为52％左右，不仅浪费原料，能耗和资源消耗增加，冲裁过程产生强烈剪切噪声，冲裁的锌饼存在一侧边部毛刺较多，需进行除去毛刺的工序，使其边部带有圆弧r过渡，r一般不超过0.4mm。另研究表明轧制的锌板坯力学性能各向有较大的差异，纵向和横向力学性能相差一倍以上，因此锌饼在冲压成筒体时，易开裂、变形不一致等现象，易造成所制锌筒缺陷。

发明内容

1、发明要解决的技术问题

针对以上的成材率低、带有有害噪声、产品质量不高的技术问题，本发明提供了一种锌饼的制备方法及其制备装置，它可以大幅度提高一次成材率、无强烈冲裁剪切噪声、无毛刺、锌饼各向力学性能趋于一致的制备方法以及制备装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

一种锌饼的制备方法，包括以下步骤：

(1)制球机制取符合直径要求的锌球，并落入布球机待用；

(2)布球机确认控径模板位于工序起始位置并定位，之后在控径模板每个圆孔内落入一粒锌球；

(3)移动机构确认控径模板落满锌球，然后将带锌球的控径模板通过导板组移入冲压模具位置；

(4)冲压模具确认控径模板到位并定位，然后将锌球冲压成初成型锌饼；

(5)初成型锌饼与控径模板一起被移动机构推入平辊轧机，平辊轧机将初成型锌饼压制成符合厚度要求的锌饼；

(6)移动机构将锌饼与控径模板一起推入锌饼分离装置位置的支撑平台上，锌饼分离装置确认控径模板到位并定位后，冲杆落下将锌饼脱离后抬起至起始位置，锌饼进入收集系统；

(7)分离锌饼后的控径模板，被移动机构推入辅助设备，辅助设备自动将控径模板移回到工序起始位置。制球机用于将锌棒制作成锌球，锌球的直径预先设置好。与制备轴承用钢球相比，制备锌球精度要求较低，锌棒只需分切冲压制球和圆整光球去毛边两道工序即可成为锌球，制好的锌球落入布球机待用。布球机用于将锌球放置在控径模板相应的位置处，具有一个锌球接口、锌球储存结构和锌球分布结构，锌球接口接收锌球，储存于锌球储存结构中，锌球分布结构将锌球分布于控径模板相应的位置处。控径模板可控制锌球压成饼状的厚度和直径，此时锌球温度在80℃～100℃。圆孔直径与锌饼预设的直径相同，各圆孔均匀分布，两孔之间所留间距＞8mm。孔与四边留有的间距＞10mm。控径模板两平面与内孔用半径为0.3mm圆弧过渡。

作为可选，步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)依序实施，步骤(1)可一次性制造多个并进入后续步骤，形成流水线。