[发明专利]一种具有随形冷却通道的模芯结构

说明书

本发明公开了一种具有随形冷却通道的模芯结构，包括模芯主体部分和瓶坯成型部分，模芯内设有连通的进水通道和出水通道，所述出水通道布置在进水通道的外周，所述进水通道沿模芯的中心轴线方向延伸设置，所述出水通道包括随瓶坯成型部分形态设置的随形水道以及随模芯主体部分形态设置的主体水道，所述随形水道与主体水道之间通过第一环形水槽连通，所述主体水道外端设有第二环形水槽，所述随形水道环绕进水通道的外周设置，模芯为一体结构，本发明的模芯为基于金属3D打印技术制造的一体结构，直接在模芯内设置进水管和出水管，不需要再搭配模芯冷却管来构成流通的冷却水道，从而起到简化模具结构、简化加工工序以及提高冷却水的利用效率等作用。

技术领域

本发明涉及模芯结构技术领域，具体涉及一种具有随形冷却通道的模芯结构。

背景技术

目前，注坯模具的模芯一般是需要搭配模芯冷却管共同来构成流通的冷却水道，模芯内的冷却孔一般需要深孔钻方式来加工出来。这在结构上具有一定的复杂性，而且模芯冷却管在模芯内会窜动从而磨损模芯冷却管上的支撑肋，并且模芯冷却管顶端一般需要开几个缺口槽以保证模芯冷却管顶端接触到模芯水孔表面时水道仍然流通，这在一定程度上造成瓶坯球头端沿周向冷却不均匀的情况。另外在加工中也存在钻深孔容易偏心的现象而需要增加调偏心的工序来调整模芯壁厚的均匀性，以及在成型表面区域以外的不需要良好冷却的区域也较多地与冷却水进行接触从而一定程度上造成冷却水的浪费。

如中国专利公开号为CN105517772B的发明专利文件中公开了一种模具堆叠的构件，所述构件包括：构件主体，其限定：构件模制表面，其用于在使用中限定用于模制模制品的模制腔的一部分； 具有多个构件冷却通道的构件冷却回路，所述多个构件冷却通道并联联接到冷却流体源，所述构件冷却回路完全包封在所述构件主体内，所述模芯嵌件通过直接金属激光烧结(DMLS)限定。虽然构件冷却回路完全包封在构件主体形成一体结构，但是该构件主体的结构非常复杂，加工难度大。

如德国专利公开号为DE102018132332A1的发明专利申请文件中公开了一种冷却管，所述冷却管具有纵轴线，以及用于注塑预成型件的注塑模具的模芯的内表面和外表面，所述内表面限定延伸通过所述冷却管的流体通道。为了提供一种型芯冷却系统或一种型芯或一种冷却管，借助于该冷却管可以稳定地支承冷却管，允许芯部冷却通道的简单且经济的轮廓和芯轴的改进的同动冷却，所述冷却管在其外表面上具有支撑元件，所述支撑元件具有与纵轴成大于0°的夹角的支撑表面，所述支撑元件具有至少一个沿轴向延伸的凹槽。此冷却结构中冷却管与模芯也采用分体结构，使用时需要将冷却管插入至模芯内，并调节冷却管与模芯之间的同轴度，加工和调试的难度较高。

因此需要对模芯结构进行进一步的简化设计，使模芯结构不需要再搭配模芯冷却管来构成流通的冷却水道，从而起到简化模具结构、简化加工工序以及提高冷却水的利用效率等作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有随形冷却通道的模芯结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有随形冷却通道的模芯结构，包括模芯主体部分和瓶坯成型部分，模芯内设有连通的进水通道和出水通道，所述出水通道布置在进水通道的外周，所述进水通道沿模芯的中心轴线方向延伸设置，所述出水通道包括随瓶坯成型部分形态设置的随形水道以及随模芯主体部分形态设置的主体水道，所述随形水道与主体水道之间通过第一环形水槽连通，所述主体水道外端设有第二环形水槽，所述随形水道环绕进水通道的外周设置，模芯为一体结构。

作为本发明进一步的改进，所述主体水道设有一条，主体水道的两端分别与第一环形水槽和第二环形水槽连通。

作为本发明进一步的改进，所述主体水道设有两条以上，主体水道之间环绕进水通道的外周相互间隔均匀布置，每条主体水道的两端均分别与第一环形水槽和第二环形水槽连通。

作为本发明进一步的改进，所述随形水道内设有用于加强模芯结构或引导水流流动的构件，所述构件与随形水道的内外壁连接。