[发明专利]一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺

说明书

本发明公开了一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺，具体步骤如下：（1）风机低速运行0.5‑1.5小时后，点火，以0.9℃‑1.25℃/小时的速率将干球温度由室温匀速升至35℃‑36℃，湿球温度调整至34℃‑35℃；再以0.05℃‑0.18℃/小时的速率将干球温度匀速升至41℃‑42℃，湿球温度调整至34.5℃‑35.5℃，烤至高温层烟叶8‑10成黄；（2）以0.33℃‑2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃‑50℃，湿球温度升至37℃‑38℃；再以0.42℃‑0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃‑65℃，湿球温度调整至38℃‑39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。采用本发明烘烤工艺得到的硃砂烟叶比例高，烟叶化学成分更加协调，烟叶硃砂烟风格更加突显。

技术领域

本发明属于烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种彰显硃砂烟风格的两段式密集烘烤工艺。

背景技术

目前，烟叶烘烤工艺种类繁多，方法多样，如三阶段烘烤、四段烘烤、多步烘烤等等，大部分烘烤工艺针是针对K326、云烟87、红大等品种，以三阶段式烘烤原理拓展产生，在使用过程中，对品种的烘烤特性针对性较强。硃砂烟是近年来新开发选育出的一种特色品种烟叶，具有硃砂红的外观特征和烟香醇厚、糯米香突出、清甜融合、绵柔细腻、舒适愉悦、余味留香长的感官独特风格，是卷烟工业再创新高不可多得的特殊原料。用现有的烘烤工艺烘烤的硃砂烟叶，外观硃砂红少，青杂烟比例高，色感偏弱，感官糯米香气量少、杂气较重，很难彰显出硃砂烟的烟香醇厚、糯米香突出、青甜融合、绵柔细腻、舒适愉悦、余味留香长的风格特征。另外，现有的烘烤工艺在烘烤过程中控制阶段多，操作繁琐，易导致温、湿度控制偏差较大，严重影响了烟叶烘烤质量，同时由于分阶段长时间采用稳温、稳湿烘烤，使阶段性的后期出现烟叶排湿不顺，光泽感下降，尤其在烟叶变黄阶段稳温、稳湿烘烤变黄过长时，利于病菌爆发，造成较大的烘烤损失。对此，为彰显硃砂烟特有的色、香、味风格特征和简化密集烘烤工艺，有必要发明一种解决以上问题的彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺。

本发明的目的是这样实现的，本发明一种彰显硃砂烟风格的密集烘烤工艺，包括匀速升温变黄及匀速升温干叶两个阶段，具体步骤如下：

（1）匀速升温变黄阶段

装烟后，风机低速运行0.5-1.5小时后，点火或启动电加热，以0.9℃-1.25℃/小时的升温速率将干球温度由室温匀速升至35℃-36℃，湿球温度由室温调整至34℃-35℃；再以0.05℃-0.18℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至41℃-42℃，湿球温度调整至34.5℃-35.5℃，烤至高温层烟叶8-10成黄后进入匀速升温干叶阶段；

其中，当干球温度升至39℃-40℃时，风机高速运行；

（2）匀速升温干叶阶段

以0.33℃-2.00℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至49℃-50℃，湿球温度升至37℃-38℃；再以0.42℃-0.63℃/小时的升温速率将干球温度匀速升至64℃-65℃，湿球温度调整至38℃-39℃；再将循环风机转换成慢速档，稳温烘烤至全炉烟叶主脉烤干，结束烘烤。