[发明专利]一种用于圆管加工的火焰切割设备

说明书

本发明公开了一种用于圆管加工的火焰切割设备，属于圆管加工技术领域。本发明包括支撑底框；支撑底框内表面之间固定连接有两对称设置的导轨，支撑底框上方设置有两对称设置的旋转驱动组件，两旋转驱动组件相对表面之间固定连接有一组双头电推杆，两旋转驱动组件相对表面之间安装有待加工管件。本发明通过万向调角机构的设计，使切割组件的角度万向可调，通过切割组件角度的万向可调，从而方便切割组件对管件进行单点圆孔的切割、倒角的切割、斜边的切割、不规则形状的切割或其它类型的切割作业，通过多切割作业的实现，继而有效提高该装置的多功能性和实用性，且能有效增加该装置的适用场景。

技术领域

本发明属于圆管加工技术领域，具体涉及一种用于圆管加工的火焰切割设备。

背景技术

目前，大型管件的切割一般是使用管子火焰切割机进行，将管子放在滚轮架上，滚轮转动，通过摩擦力带动管子转动，管子转动一周后割炬对其完成切割，然而目前的火焰切割设备多为固定式结构，在工作时，只能完成单一管件的切割，而不方便进行管件单点圆孔的切割、倒角的切割、斜边的切割、坡边的切割顿号不规则形状的切割或其它类型的切割作业，因而现有的额火焰切割设备实用性和功能性有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于圆管加工的火焰切割设备，通过切割组件、万向调角机构的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆管加工的火焰切割设备，包括支撑底框；所述支撑底框内表面之间固定连接有两对称设置的导轨，所述支撑底框上方设置有两对称设置的旋转驱动组件，两所述旋转驱动组件相对表面之间固定连接有一组双头电推杆，两所述旋转驱动组件相对表面之间安装有待加工管件，两所述旋转驱动组件底面均与两导轨滑动配合；

所述支撑底框内表面之间固定安装有丝杆驱动机构，所述丝杆驱动机构周侧面分别设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述丝杆驱动机构周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有待加工管件相配合的限位组件，所述支撑底框顶面还固定连接有万向调角机构。

方案中需要说明的是：

电动旋转台、传动电机a、传动电机b、传动电机c、火焰切割器和直线电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；

作为一种优选的实施方式，所述万向调角机构包括底台，所述底台底面与支撑底框固定连接；所述底台内表面之间通过轴承转动连接有电动旋转台，所述电动旋转台顶面固定连接有轴柱，所述轴柱顶面固定连接有连接绞座，所述连接绞座内表面之间铰接有第一摆臂，所述第一摆臂内表面之间铰接有第二摆臂，所述连接绞座表面固定安装有用于驱动第一摆臂运动的传动电机a，所述第一摆臂表面固定安装有用于驱动第二摆臂运动的传动电机b，所述第二摆臂内部固定安装有轴向旋转电机，所述轴向旋转电机输出轴的一端固定连接有轴向旋转接头，所述轴向旋转接头内表面之间铰接有切割组件，所述轴向旋转接头表面固定安装有用于驱动切割组件运动的传动电机c。

作为一种优选的实施方式，所述切割组件包括连接框架和联动环，所述连接框架周侧面与轴向旋转接头铰接，所述连接框架通过传动电机c驱动，所述连接框架底面固定连接有安装座，所述安装座顶面固定连接有径向旋转电机，所述安装座轴心位置通过轴承转动连接有径向旋转座，所述径向旋转座内表面之间铰接有两对称设置的调径摆臂，所述径向旋转座底面固定连接有两对称设置的导向主杆，两所述导向主杆周侧面均与联动环滑动连接，所述径向旋转座轴心位置安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆周侧面与联动环连接，两所述调径摆臂表面均铰接有一连板，两所述连板另一端均与联动环铰接。

作为一种优选的实施方式，两所述调径摆臂内表面之间均铰接有安装套管，两所述调径摆臂表面均固定安装有用于驱动安装套管运动的伺服电机，两所述安装套管底部均固定安装有定位座，两所述定位座内部均固定安装有两对称设置且通过布风管而相互连通的负压吸尘管，所述布风管一表面与定位座固定连接，两所述安装套管内壁均卡接有火焰切割器，所述径向旋转座周侧面卡接有遮罩。