[发明专利]用于预制装配式PEC结构体系的梁柱节点及制备方法

说明书

本发明公开一种用于预制装配式PEC结构体系的梁柱节点及制备方法，其中节点包括预制PEC柱、带端板的预制PEC横梁和带端板的预制PEC纵梁；所述预制PEC柱包括H型钢混凝土柱，H型钢混凝土柱上布置单边螺栓孔道，所述单边螺栓孔道布置在H型钢混凝土柱左右翼缘上，相对H型钢混凝土柱的腹板左右对称布置，单边螺栓孔道的高度位于梁上下翼缘的外侧；H型钢混凝土柱上还设置槽钢，所述槽钢焊接于H型钢混凝土柱左右翼缘内侧，焊缝平行于柱的翼缘方向。本发明结构简单、操作方便、用料节省、成本较低，能够实现PEC构件工厂预制后直接现场装配，缩短施工周期，易于安装，同时也不会因拆除的模板而形成建筑垃圾，施工过程高效环保。

技术领域

本发明涉及装配式建筑工程技术领域，具体涉及一种用于预制装配式PEC结构体系的梁柱节点及制备方法。

背景技术

近几年，为积极响应绿色发展理念，倡导节能环保的施工方式，实现建筑业可持续发展，国家从战略发展层面针对建筑行业密集出台政策，鼓励并大力推广装配式建筑。

部分包覆钢-混凝土组合结构(PEC结构)是一种在H型钢翼缘之间绑扎钢筋并填充混凝土而形成的组合结构，由于其具有承载力高、延性好、抗火防腐性能优良等优点而被应用于一些高层建筑、大跨结构和工程加固等领域中。然而，常规PEC结构梁柱节点区需要绑扎钢筋，支设模板后浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中存在湿作业及漏浆造成现场污染现象。常规PEC结构梁柱节点的连接方法是在腹板上预留孔道并对穿高强螺栓，绑扎钢筋后支设模板，后浇筑混凝土，可能会有露筋、锈蚀的情况出现，步骤繁多且耗费了大量的人力物力，施工周期较长。混凝土达到一定强度后拆除的模板可回收利用率不高，形成建筑垃圾，不符合装配式结构绿色环保的理念。

发明内容

本发明提出的一种用于预制装配式PEC结构体系的梁柱节点及制备方法，可解决上述背景技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于预制装配式PEC结构体系的梁柱节点，包括预制PEC柱、带端板的预制PEC纵横梁、紧固连接件；所述预制PEC柱包括H型钢包覆混凝土柱、节点加劲钢板、预留紧固件孔道及空间，所述带有端板的预制PEC纵横梁包括H型钢包覆混凝土梁、预留紧固件孔道的端板，所述紧固连接件包括单边螺栓或环槽铆钉等可实现单边连接的紧固件。

进一步，所述节点加劲钢板包括两块横向加劲钢板和一块纵向加劲钢板组成，所述两块横向加劲钢板焊接于预制PEC柱H型钢左右翼缘上，高度位于PEC梁上下翼缘处，所述纵向加劲钢板焊接于两块横向加劲钢板之间，两块横向加劲钢板预留孔洞，为后期浇筑混凝土提供通道。

进一步，所述预制PEC柱的H型钢左右翼缘两侧开有若干紧固件孔道，紧固件孔道位于PEC柱左右翼缘上对称布置，与PEC梁所带端板预制孔道对应，预制PEC柱通过紧固件与预制PEC梁的端板连接，在PEC柱左右翼缘内侧的紧固件孔道外焊接一段槽钢，覆盖紧固件孔道，形成封闭空间，预留紧固件的插入位置。

进一步，在预制PEC柱的H型钢左右翼缘之间焊接一块钢盖板，长度范围能够包括整个节点区域，同时钢盖板上预留紧固件孔道，在钢盖板背部，同样在紧固件孔道外焊接一段槽钢，覆盖紧固件孔道，形成封闭空间，预留紧固件的插入位置。

进一步，所述预制PEC纵横梁与端板焊接，端板与上下翼缘及腹板的连接处设有若干加劲肋，端板上开有与H型钢柱左右翼缘两侧对应的紧固件孔道，并通过紧固件实现带端板的预制PEC纵横梁与PEC柱的连接。

进一步，所述紧固连接件包括单边螺栓或环槽铆钉等可实现单边连接的紧固件。

另一方面，本发明还公开一种用于PEC体系的新型装配式梁柱节点连接结构的制备，包括以下步骤：

S1、根据图纸在H型钢左右翼缘内焊接两块横向加劲钢板和一块纵向加劲钢板，并在两块横向加劲钢板预留孔洞。