[发明专利]双腔管的成型工艺及双腔管

权利要求书

1.一种双腔管的成型工艺，其特征在于，包括：

分别获得内腔管以及外腔管；

将所述外腔管套设于所述内腔管外，并维持所述内腔管以及所述外腔管的形状不变，并使所述外腔管的内壁与所述内腔管的外壁相贴，形成壁贴部；

将热缩套管套设于所述外腔管外；

对所述热缩套管进行加热，使所述热缩套管热缩包覆于所述外腔管，并使所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接。

2.根据权利要求1所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，将所述外腔管套设于所述内腔管外，并维持所述内腔管以及所述外腔管的形状不变，并使所述外腔管的内壁与所述内腔管的外壁相贴，形成壁贴部，包括：

将所述内腔管套设于第一芯轴外，所述第一芯轴维持所述内腔管的形状不变；

将套有所述内腔管的所述第一芯轴置于第二芯轴的容纳空间；所述容纳空间与所述第二芯轴的外壁连通；

将所述外腔管套设于所述第二芯轴外，并使得所述外腔管的内壁与所述内腔管的外壁相贴，形成壁贴部；所述第二芯轴维持所述外腔管的形状不变。

3.根据权利要求2所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，所述第一芯轴的横截面为圆形；所述第二芯轴的横截面为月牙形。

4.根据权利要求1所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，分别获得内腔管以及外腔管，包括：

通过注塑成型工艺获得所述内腔管以及所述外腔管；或通过挤出成型工艺获得所述内腔管以及所述外腔管。

5.根据权利要求1所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，所述内腔管以及所述外腔管均为聚氨酯材质的薄壁管。

6.根据权利要求2所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接，之后还包括：

在所述热缩套管冷却后，撕下热缩后的所述热缩套管。

7.根据权利要求6所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，撕下热缩后的所述热缩套管，之后还包括：

分别抽取出所述第一芯轴和所述第二芯轴；

获得双腔管。

8.根据权利要求1所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，所述热缩套管的材质为EVA、FEP、PE或者PTFE的一种。

9.根据权利要求1-8任一所述的双腔管的成型工艺，其特征在于，使所述壁贴部的所述内腔管与所述外腔管熔接，包括：

使远离所述壁贴部所述内腔管与所述外腔管的端部不熔接。

10.一种采用权利要求1-9任一所述的双腔管的成型工艺成型的双腔管。