[发明专利]一种过共析钢轨及其制备方法

权利要求书

1.一种过共析钢轨的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)采用高压水枪对钢坯进行喷射，喷射压力为20-30MPa，喷射角度为40-50°，然后将钢坯轧制成小断面钢坯，接着将小断面钢坯轧制成钢轨；

(2)利用步骤(1)得到的钢轨的余热进行加速冷却，得到过共析钢轨；

其中，在步骤(1)中，在小断面钢坯轧制成钢轨的过程中，每次轧制前对钢坯喷洒重油、石墨和水的混合物，所述重油、石墨和水的质量比为1:1-3:1-7。

2.根据权利要求1所述的过共析钢轨的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述钢坯的制备方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、保护浇铸、冷却和加热炉加热。

3.根据权利要求2所述的过共析钢轨的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述加热炉加热的温度为1230-1280℃，所述加热炉加热的时间为150-240min。

4.根据权利要求1所述的过共析钢轨的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述加速冷却的冷却速度为1-4℃/s。

5.由权利要求1-4所述的任意一项方法制备得到的过共析钢轨。

6.根据权利要求5所述的过共析钢轨，其特征在于，以所述过共析钢轨的总重量为基准，所述过共析钢轨含有0.8-1.2重量％的C，0.1-0.8重量％的Si，0.4-1.3重量％的Mn，0.002-0.02重量％的P，0.001-0.7重量％的Cr，0.001-0.12重量％的V，0.001-0.004重量％的Al，其余为Fe和S以及不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的过共析钢轨，其特征在于，以所述过共析钢轨的总重量为基准，所述过共析钢轨含有0.01-0.02重量％的Mo，0.001-0.02重量％的Sn，0.05-0.15重量％的Cu，0.01-0.02重量％的As。

8.根据权利要求6或7所述的过共析钢轨，其特征在于，所述过共析钢轨中氢的含量≤2ppm。

9.根据权利要求8所述的过共析钢轨，其特征在于，所述过共析钢轨中氧的含量≤20ppm。

10.根据权利要求9所述的过共析钢轨，其特征在于，所述过共析钢轨中氮的含量≤60ppm。