[发明专利]一种过共析钢轨及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202011379152.9 申请日: 2020-11-30
公开(公告)号: CN112718855A 公开(公告)日: 2021-04-30
发明(设计)人: 袁俊;邹明;邓勇;汪渊 申请(专利权)人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号: B21B1/085 分类号: B21B1/085;B21B45/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/24;E01B5/02
代理公司: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 严政;刘依云
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 共析钢 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种过共析钢轨的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

(1)采用高压水枪对钢坯进行喷射,喷射压力为20-30MPa,喷射角度为40-50°,然后将钢坯轧制成小断面钢坯,接着将小断面钢坯轧制成钢轨;

(2)利用步骤(1)得到的钢轨的余热进行加速冷却,得到过共析钢轨;

其中,在步骤(1)中,在小断面钢坯轧制成钢轨的过程中,每次轧制前对钢坯喷洒重油、石墨和水的混合物,所述重油、石墨和水的质量比为1:1-3:1-7。

2.根据权利要求1所述的过共析钢轨的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述钢坯的制备方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、保护浇铸、冷却和加热炉加热。

3.根据权利要求2所述的过共析钢轨的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述加热炉加热的温度为1230-1280℃,所述加热炉加热的时间为150-240min。

4.根据权利要求1所述的过共析钢轨的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述加速冷却的冷却速度为1-4℃/s。

5.由权利要求1-4所述的任意一项方法制备得到的过共析钢轨。

6.根据权利要求5所述的过共析钢轨,其特征在于,以所述过共析钢轨的总重量为基准,所述过共析钢轨含有0.8-1.2重量%的C,0.1-0.8重量%的Si,0.4-1.3重量%的Mn,0.002-0.02重量%的P,0.001-0.7重量%的Cr,0.001-0.12重量%的V,0.001-0.004重量%的Al,其余为Fe和S以及不可避免的杂质。

7.根据权利要求6所述的过共析钢轨,其特征在于,以所述过共析钢轨的总重量为基准,所述过共析钢轨含有0.01-0.02重量%的Mo,0.001-0.02重量%的Sn,0.05-0.15重量%的Cu,0.01-0.02重量%的As。

8.根据权利要求6或7所述的过共析钢轨,其特征在于,所述过共析钢轨中氢的含量≤2ppm。

9.根据权利要求8所述的过共析钢轨,其特征在于,所述过共析钢轨中氧的含量≤20ppm。

10.根据权利要求9所述的过共析钢轨,其特征在于,所述过共析钢轨中氮的含量≤60ppm。

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